Курсовая с практикой на тему Разработка САУ уровнем в баке — растворителе плава СРКА

Содержание:

Введение:

Одним из решающих
факторов повышения производительности общественного труда является
автоматизация производства. В связи с этим за последние годы резко возрастает
объем работ по автоматизации технологических процессов во всех отраслях народного
хозяйства. Однако эффективность внедрения систем и устройств автоматического
управления зависит не только от степени оснащения ими производства, но в
значительной мере определяется качеством их наладки и степенью оптимальности
выбранных параметров настройки систем.

Управление современными
агрегатами целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности требует
непрерывного сопоставления текущего хода технологического процесса с заданным и
уточнения управляющих воздействий (управлений), прикладываемых к агрегату, в
соответствии с изменением условий его работы. Все это требует напряженного
внимания обслуживающего персонала, точных согласованных действий и быстрого
реагирования. На качество управления влияют такие субъективные факторы, как
самочувствие, усталость и т.п. Чтобы снизить влияние субъективных факторов на
ход технологического процесса, ручное управление заменяется автоматическим,
т.е. таким управлением, при котором закон управления реализуется разного рода автоматическими
устройствами без участия человека.

Предприятия
целлюлозно-бумажной промышленности с каждым годом все больше оснащаются новым
высокопроизводительным оборудованием. Многие современные технологические
процессы нельзя успешно осуществить без широкого применения автоматических
приборов технологического контроля, автоматических регуляторов и устройств
вычислительной техники.

Котельный цех ТЭC-2 на предприятии «Сегежский ЦБК» является составной
частью цикла регенерации химикатов, затраченных на варку сульфатной целлюлозы.
Для этой цели в цехе установлено пять содорегенерационных котлов (далее СРК), в
которых сжигается упаренный черный щелок с получением плава. Сульфатный черный
щелок образуется в процессе варки и промывки целлюлозы и состоит из
органической части, перешедшей в раствор варочного щелока из древесины, и
минеральной, которая была затрачена на варку с перегруппировкой составляющих в
результате  ряда химических реакций.
После упаривания полученного щелока в выпарных станциях он поступает на
сжигание в СРК. Раствор плава   в слабом белом
щелоке образует зеленый щелок, являющийся основной продукцией цеха. Зеленый щелок представляет собой
жидкость серо-зеленого цвета,
мыльная на ощупь, при контакте с воздухом окисляется, через бак-растворитель
щелок направляется в цех каустизации для дальнейшей переработки, а перегретый пар
в турбинный цех для выработки электроэнергии и обеспечения паром цехов
комбината.

При эксплуатации содорегенерационных котлоагрегатов бывают случаи,
которые приводят к переполнению бака плава, а иногда и к аварийной остановке
котлоагрегата. Ни в коем случае нельзя допускать слив щелока в канализацию, так
как попадание щелока в водоем наносит огромный ущерб природе, а также оказывает
неблагоприятное влияние на организм человека.

Автоматизированные системы управления, обеспечивают стабилизацию
технологических параметров, делая работу СРК надежной в течение запланированного
времени, бесперебойной работы между ремонтами или остановами, а также в периоды
профилактических работ. Помимо этого, они оказывают значительное влияние на повышение
технико-экономической эффективности ведения процесса регенерации химикатов в СРК
и снижение вредных выбросов в окружающую среду.

 В данной курсовой работе производится
разработка САУ уровнем в баке-растворителе плава содорегенерационного котлоагрегата
СРК-4 ОАО «Сегежский ЦБК».

Регулирование
уровня зеленого щелока в баке-растворителя плава осуществляется путем откачки
зеленого щелока в цех каустизации и регенерации извести транспортными насосами
в зависимости от производительности котла.

Цель разработки
САУ уровня в баке-растворителе, это модернизация существующей системы регулирования,
повышение её точности регулирования и повышения качества переходного процесса.

Заключение:

В курсовом
проекте показана и обоснована целесообразность модернизации технологического
оборудования системы регулирования уровня в баке-растворителе плава, котельной
ТЭС-2 ОАО «Сегежский ЦБК»  с построением САУ
на базе современной микропроцессорной техники для достижения качественного управления
технологическим процессом.

Внедрение системы приведет к более точному регулированию уровня в баке
растворителя плава, а также к уменьшению загрязнения окружающей среды и
улучшению экологической обстановки близлежащих районов.

Фрагмент текста работы:

1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

1.1 Основные
характеристики технологического процесса

Любой технологический процесс, протекающий в каком-либо объекте, можно
охарактеризовать одним или несколькими параметрами. В качестве параметров
процесса могут использоваться различные физические, химические и другие
величины. Эти параметры (показатели) процесса в соответствующих конкретных условиях
должны либо изменяться по некоторому закону, либо, наоборот, всегда оставаться
постоянными независимо от изменения внешних условий и режимов работы.
Параметры, характеризующие технологические процессы, протекающие в СРК №4,
приведены в таблице
1.

Таблица №1 Наименование показателя Единицы изм. СРК №4 Номинальная нагрузка 100 % 1. Производительность
СРК по сухим веществам черного щелока т.а.с.в./сутки 725 2. Производительность
по пару т/час 100-108 3. Содержание
сухих веществ в черном щелоке после выпарной станции не менее % 50 4. Содержание
сухих веществ в черном щелоке перед форсунками % 60 5. Количество
работающих щелоковых форсунок шт. 5 6. Диаметр
щелоковых форсунок мм. 16-18 7. Давление
щелока перед форсунками кгс/см2 2-2,5 8. Температура
черного щелока перед форсунками ºС 110 9. Степень
восстановления сульфата в зеленом щелоке, не менее % 92 10. Сульфидность зеленого щелока, не менее % 27 11. Давление перегретого пара кгс/см2 39±1 12. Температура перегретого пара ºС 440±5 13. 13. Температура питательной воды ºС 145±5 Наименование
показателя Единицы изм. СРК
№4 14. Давление
воздуха перед соплами:
— первичного дутья
— вторичного дутья
— третичного
дутья кг/м²
кг/м²
кг/м² 65±5
130±
10
130± 10 15. Температура
дымовых газов:
— до экономайзера
— перед каскадным испарителем
— перед электрофильтрами
— за электрофильтрами (уходящие газы) ºС
ºС
ºС
ºС 880±20
230±5
150±10
135±5 16. Разрежение в
газоходах:
— вверху топки
— пород экономайзером
— перед каскадным испарителем
— перед электрофильтром
— за электрофильтром кг/м²
кг/м²
кг/м²
кг/м²
кг/м² 0-2
2-5
20±5
64±5
140±10 17. Температура
дутьевого воздуха ºС 125± 5 18. Содержание
кислорода в газах за котлом. % 3-3,5