Курсовая с практикой на тему Разработка, проектирование, написание тех карты и маршрут обработки детали (деталь под номером 8- деталь «Корпус»)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 2
1. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ 3
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ 4
2.1 Анализ конструкции детали и технические требования 4
2.2 Материал 4
2.3 Выбор типа производства и выбор и производства 6
2.4 Анализ технологичности 6
2.4.1 Качественный анализ технологичности 7
2.4.2 Количественный анализ технологичности 7
3. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ 9
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 12
5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
5.1. Токарный станок с ЧПУ GOODWAYGA — 2000 14
5.2. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MVC-600 15
5.3. Радиально-сверлильный станок 2К522-03. 16
5.4. Круглошлифовальный станок 3Б161 18
5.5. Горизонтально – протяжной станок 7Б520 19
6. РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 21
7. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 25
8. СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 29
8.1 Специальное станочное приспособление. 29
8.2. Специальный режущий инструмент 30
8.3 Специальный мерительный инструмент 30
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 32
ПРИЛОЖЕНИЕ А 35
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 38
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42

Введение:

Темой курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус». Данная деталь является составной частью сборочной единицы «Патрон специальный 00-000.06.07.07.00» (поз. 8 на сборочном чертеже), предназначенного для установки тройника при механической обработке на токарном станке.
Для достижения заданных параметров качества детали необходимо спроектировать такой технологический процесс, который при наименьших затратах обеспечивал бы получение нужных параметров детали.
Такой технологический процесс можно разработать на основе рациональной последовательности операций обработки и простановкой операционных размеров, обеспечивающих принцип постоянства баз.
Основной задачей технолога является проектирование такого технологического процесса, который обеспечил бы требуемые параметры качества детали при минимальных затратах.
Целью данного курсового проекта является получение навыков разработки технологического процесса обработки детали, а также изучение оборудования, инструментов и приспособлений, необходимых для производства, правил соблюдения техники безопасности при изготовлении детали. Данная тема является актуальной, так как именно грамотно составленный технологический процесс позволяет создавать конкурентно способную продукцию, обладающую высоким качеством при минимальной цене.

Фрагмент текста работы:

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ

Данная деталь является составной частью сборочной единицы «Патрон специальный 00-000.06.07.07.00» (поз. 8 на сборочном чертеже), предназначенного для установки тройника при механической обработке на токарном станке.
Согласно описанию сборочной единицы, данная деталь служит для установки втулки 5 и 7, опоры 11, а также рычага 3, вращающийся на штифте 15, который также установлен в корпус. Рычаг 3 закрывается крышкой 4, которая крепится винтами 22 к корпусу.
 
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ

2.1 Анализ конструкции детали и технические требования
Конструктивно деталь «Корпус» (рис.2.1) представляет собой стальной круг с просверленными в нем отверстиями и проточенным пазом.Рис. 2.1 – Модель детали «Корпус» и ее массовые характеристики
В соответствии с ГОСТ 1654 – 86 корпус патрона токарного должен быть изготовлен из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 или из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRCэ.
2.2 Материал
Деталь «Корпус» изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050 – 88, механические свойства которой соответствуют требованиям ГОСТ 1654 – 86.
Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.
Полный химический состав стали 45 приведен в таблице 2.1.