Курсовая с практикой на тему Разработка маршрутной технологии для детали «Втулка» в условиях мелкосерийного производства

Содержание:

ЦЕЛИ
И ЗАДАЧИ ИТОГОВОЙ РАБОТЫ.. 3

1
. ЗАДАНИЕ. 4

2.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА РАБОТЫ.. 5

2.1
Анализ материала и геометрии детали. 5

2.2
Нормоконтроль чертежа детали. 8

2.3.
Анализ технологичности детали. 12

2.4
Измерительные устройства и приспособления. 14

3.
ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР ЗАГОТОВКИ.. 17

4.
РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ.. 20

4.1
Разработка этапов технологического процесса и структур операций. 20

4.2
Выбор оборудования. 22

4.3
Формирование технологических переходов. 24

5.
ВЫБОР ПРИМЕНЯЕМОЙ ОСНАСТКИ. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОЦЕССА.. 26

5.1
Режущий и вспомогательный инструмент. 26

5.2
Назначение (расчет) режимов резания. 28

5.3
Структура времени выполнения операций. 30

5.4
Выбор рабочих приспособлений. 32

6.  РАЗРАБОТКА СХЕМ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.. 34

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СИСТЕМЫ.. 36

8
Выводы по работе. 37

ПРИЛОЖЕНИЕ. 38

Список
используемой литературы.. 39

Введение:

Заключение:

В ходе выполнения работы проведен
анализ материала, из которого изготовлена деталь.

В ходе анализа поверхностей детали
установлено, что в целом деталь проста по конфигурации, все поверхности детали
неответственные, о чем говорит их точность и шероховатость. Наиболее точными
(основными) являются поверхности ВЦП 15, НЦП 3 и НЦП 5.

Анализ
показал, что в целом деталь технологична. Она проста в изготовление, т.к.
возможно даже изготовление на одном станке, но в два установа

По результатам нормоконтроля чертежа
выявлены ряд несоответствий, в частности по точности и шероховатости, по
обозначениям размеров.

В качестве заготовки выбран пруток
длиной 1,5 м, с учетом особенностей применяемого оборудования. Данная заготовка
оправдана в условиях мелкосерийного производства, из нее может быть получено
сразу несколько деталей, с учетом того, что заготовка групповая.

Также в ходе работы разработана
маршрутная и операционная технологии, выбран станок, технологическое оснащение.
Выбран современный режущий инструмент, обладающий высокой износостойкостью и
допускающий высокие скорости резания. Мерительный инструмент с учетом типа
производства в основном нониусный, обеспечивающий контроль всех параметров
детали.

С учетом полученных данных
разработана схема обработки на первые два перехода.

Фрагмент текста работы:

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИТОГОВОЙ РАБОТЫ 1 Цель работы: овладеть
навыками анализа и разработки технологических процессов механической обработки
деталей средней сложности. Научиться грамотно выбирать заготовку, структуру
операции, технологическое оборудование и оснастку.

2. Задачи итоговой работы:

1 Выбрать
заготовку для получения детали

2 Определить
тип производства

3 Провести анализ
чертежа детали по нормам точности

4 Выбрать
оборудование для изготовления детали

5 Выбрать режущий
инструмент

6 Выбрать
измерительный инструмент и станочное приспособление

7 Оформить
эскиза обработки (схему обработки)

8 Овладеть навыками
3D моделирования,
написания программ на токарную обработку в системе Siemens NX