Курсовая с практикой на тему Разработка маршрута изготовления детали «Плита» кондуктора универсального для сверления отверстий в осях.

Содержание:

Введение ……………………………………………………………………………… 5
1. Проектирование технологического процесса…………………………………………
1.1 Анализ исходных данных……………………………………………………………. 6
6
1.2 Производственная программа выпуска детали. Тип производства……………….. 9
1.3 Анализ технологичности детали……………………………………………………….. 10
1.4 Метод получения заготовки…………………………………………………………….. 13
1.5 Методы обработки поверхностей детали…………………………………………… 15
1.6 Расчет межоперационных припусков и размеров на обработку…………………. 17
1.7 Выбор технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента……………………………………………………………………………….. 18
20
1.8 Разработка технологического маршрута обработки……………………………….. 22
1.9 Выбор и обоснование технологических баз………………………………………… 24
1.10 Расчет режимов резания…………………………………………………………….. 27
1.11 Техническое нормирование операции……………………………………………… 30
1.12 Контроль качества обработанной детали………………………………………….. 31
1.13 Определение конструкторского и технологического кода детали………………. 32
2. Проектирование рабочего места станочника………………………………………… 33
2.1 Разработка рабочего места…………………………………………………………… 34
2.2 Освещение цеха и рабочего места…………………………………………………… 36
2.3 Организация системы инструментального обеспечения…………………………… 37
2.4 Наладка в процессе изготовления детали…………………………………………… 38
2.5 Безопасность труда при работе за станком…………………………………………. 39
Заключение …………………………………………………………………………… 42
Список использованных источников………………………………………………… 43

Введение:

Курсовое проектирование является важным этапом формирования прочных знаний. Ра-бота над курсовым проектом закрепляет, углубляет и обобщает теоретические знания, полу-ченные во время учебных занятий. Задача курсового проектирования – развитие самостоятель-ного творчества с целью повышения инициативы и организационных задач, а также детально-го и творческого анализа существующих технологических процессов. Основное внимание уделяется тому, чтобы при работе над курсовым проектом были внесены предложения по усо-вершенствованию существующих технологий.
Тема курсового проекта является актуальной в условиях современного машиностроения, так как в последние годы увеличился спрос на различное оборудование. В связи с этим сокра-щения сроков и повышения качества проектирования оснастки и составляющих для такого оборудования является важной задачей на предприятии.
Процесс выполнения курсового проекта позволяет получить навыки самостоятельной разработки прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих высокую производи-тельность труда при минимальной себестоимости и в заданном количестве продукции, реали-зуемых на базе современных технических средств; научиться пользоваться справочной литера-турой, ГОСТами и средствами вычислительной техники.
Для разработки прогрессивного технологического процесса используется современные система автоматизированного проектирования САПР, а также комплекс прикладных программ «MS Office», «Компас 3D».
В ходе работы над курсовым проектом необходимо разработать технологический про-цесс на изготовление детали. Для этого необходимо полностью провести анализ детали, опре-делить ее технологичность, основные операции по обработке детали, тип производства, рас-считать припуски на обработку, выполнить техническое нормирование.
Заданием на выполнение курсового проекта является разработка технологического про-цесса механической обработки деталь «Плита кондуктора». В проекте будут последовательно выполнены все этапы, сопутствующие процессу проектирования технологического процесса, с разработкой полного комплекта технологической документации.

Заключение:

Заданием на выполнение курсового проекта была разработка технологического процес-са обработки детали «Плита». В результате была выполнена работа по разработке технологиче-ского процесса изготовления детали с составлением полного комплекта технологической до-кументации.
В ходе выполнения курсового проекта: пояснительная записка оформлена в программе «MS Office»; выполнен комплект конструкторско–технологической документации; выполнены чертежи изделия «Кондуктор для сверления», деталь «Плита универсальная».
В процессе выполнения работы была изучена конструкторская и технологическая доку-ментации, государственные и отраслевые стандарты, нормативы на режущие, измерительные инструменты и приспособления, нормативы на припуски и операционные допуски, каталоги на оборудование, электронные справочники сети Интернет.
При написании работы использовались современные справочники и ГОСТы, а также программные продукты Microsoft Word 2013, Компас 3D.
Цели и задачи, поставленные в задании на проект достигнуты.

Фрагмент текста работы:

1. Проектирование технологического процесса

1.1 Анализ исходных данных
1.1.1 Служебное назначение узла и детали
Узел – Кондуктор универсальный для сверления отверстий в осях. Кондуктор предна-значен для сверления в осях отверстий (рисунок 1).

Рисунок 1 – Общий вид узла.
Кондуктор состоит из следующих основных частей:
1. Рейка (поз.20); 2.Вал–шестерня (поз.2); 3. Призма (поз.17); 4. Рычаг (поз.5); 5. Корпус (поз.1); 6. Плита (поз.8); 7. Фланец (поз.3); 8. Бобышка (поз.10).
В данной работе технологический процесс будем разрабатывать для детали – Плита. Эс-киз детали представлен на рисунке 2 и на отдельном листе графической части проекта. Плита входит в отдельный узел приспособления. Плита предназначена для обеспечения точного пе-ремещения призмы по направляющим корпуса.
Плита представляет собой плоскую деталь симметричной формы с 2–мя косыми срезами по боками и с закруглением по центру.
Деталь имеет несколько сквозных отверстий, выполненных по 7 квалитету точности: 2 отверстия ø16Н7; отверстие ø13Н7; отверстие ø14Н7. И одно сквозное отверстие с резьбой – М5–7Н.
С одной стороны плоской поверхности имеется уступ шириной 35Н14 и глубиной 5 мм.
Для удобства выполнения дальнейшей работы пронумеруем поверхности детали и со-ставим технологический чертеж детали.

Рисунок 2 – Эскиз детали.

1.1.2 Материал детали и его свойства
Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050–2013. Данная сталь получила самое широкое распространение. Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная сталь.
Химический состав материала регламентируется ГОСТ 1050–2013 (Таблица 1).
Таблица 1 – Химический состав
C Si Mn Ni S P Cr Cu As Fe
0,42 – 0,5 0,17 – 0,37 0,5 – 0,8 до 0,3 до 0,04 до 0,035 до 0,25 до 0,3 до 0.08 97%
Цифра «45» – содержание углерода – 0,45%. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Механические свойства
1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обес-печивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет кото-рой существенно повышается твердость поверхности.
3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твер-дость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10–1 HB, который соответствует 170 МПа.
4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет слож-ности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Примене-ние соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Реза-ние сварочным аппаратом также существенно осложняется.
5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 граду-сов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.
Обрабатываемость резанием:
Изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качества-ми и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемо-стью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.
Характеристики стали 45 позволяют использовать ее в условиях достаточно больших температурных перепадов. Поэтому данный материал применяют для изготовления валов, ше-стерней, а также для коленвалов, распределительных валов, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и множества других видов деталей, поверхность у которых может быть термически обработана для повышения прочностных показателей.
Технологический чертеж детали приведен на рисунке 3.
Шероховатость поверхностей
Параметр шероховатости поверхностей Ra 6,3 мкм. Шероховатость плоских поверхно-стей детали – Ra 2,5 мкм. Шероховатость поверхностей отверстий – Ra 0,8 мкм.