Курсовая с практикой на тему Разработка маршрута изготовления детали

Содержание:

Введение 3
1. Проектирование технологического процесса 5
1.1. Служебное назначение детали 5
1.2. Анализ исходных данных 5
1.3. Производственная программа выпуска детали. Тип производства 6
1.4. Анализ технологичности детали 7
1.5. Метод получения заготовки 11
1.6. Расчет межоперационных припусков и размеров на обработку 15
1.7. Выбор технологического оборудования, режущего и мерительного инструмента 16
1.8. Разработка технологического маршрута обработки 19
1.9. Выбор технологических баз 21
1.10. Расчет режимов резания 23
1.11. Техническое нормирование операции 25
1.12. Контроль качества обработанной детали 26
Заключение 29
Список использованных источников 30

Введение:

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей детали машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, применение прогрессивных форм организации производственных процессов – все это направленно на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Процесс выполнения курсового проекта позволяет получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов, обеспечивающих высокую производительность труда, реализуемых на базе современных технических средств; научиться пользоваться справочной литературой, ГОСТами и средствами вычислительной техники.
Цель выполнения курсового проекта — разработка рабочего места для изготовления детали — Шестерня.
Задачи:
— оформить пояснительную записку в программе «MS Office»;
— выполнить комплект конструкторской документации в программе «Компас 3D», комплект технологической документации.
Объект исследования – деталь «Шестерня».
Предмет исследования – производственный процесс и его организация на мероприятии, конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства выпуска деталей типа колесо ведомое.
Метод исследования – изучение конструкторской и технологической документации, государственных и отраслевых стандартов, нормативов на режущий, измерительный инструмент и приспособления, нормативов на припуски и операционные допуски, каталоги на оборудование, электронные справочники сети Интернет.

Заключение:

В процессе выполнения курсового проекта: была оформлена расчетно-пояснительная записка в программе «MS Office»; был собран комплект конструкторской документации в программе «Компас 3D», с разработкой комплекта технологической документации.
Были изучены комплекты конструкторской и технологической документации, государственные и отраслевые стандарты, нормативы на режущие, измерительные инструменты и приспособления, нормативы на припуски и операционные допуски, каталоги на оборудование, электронные справочники сети Интернет.

Фрагмент текста работы:

1. Проектирование технологического процесса
1.1. Служебное назначение детали
Для выполнения работы была выбрана деталь – Шестерня.
По конструкции деталь относится к телам вращения с с элементами зубчатого зацепления. Деталь симметричной формы со сквозным отверстием и нарезанными зубьями.
1.2. Анализ исходных данных
Материал детали. Свойства.
Для изготовления детали используется сталь 18Х2Н4МА.
Сталь относится к группе конструкционных легированных материалов. Сталь – хромоникельмолибденовая.
В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до +4500С.
Таблица 1 — Химический состав материала
C Si Mn Ni S P Cr Mo Ti Cu
0.14 — 0.2 0.17 — 0.37 0.25 — 0.55 4 — 4.4 до 0.025 до 0.025 1.35 — 1.65 0.3 — 0.4 до 0.06 до 0.3
Твердость материала после отжига – НВ = 269 МПа. Сталь трудносвариваемая.
Хорошо поддается обработке давлением (ковка, штамповка) с предварительным нагревом. Температура ковки: начала 1200, конца – 8000. Охлаждение медленное до 1500С с последующим высоким отпуском не позднее 4- 6 ч.
Термообработка: закалка и отпуск.
Составим технологический чертеж детали.