Курсовая с практикой на тему Разработка логистической системы управления запасами

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3
1.Теоретические
основы логистической системы управления запасами. 5
1.1.
Определение, цели и причины создания запасов. 5
1.2.
Классификация и цели создания запасов. 9
1.3.
Основные системы управления запасами. 11
2.
Разработка логистической системой управления запасами на примере ООО
«Эльдорадо». 20
2.1
Расчет целесообразности внедрения основных логистических систем  в компании «Эльдорадо». 20
2.3. Разработка рекомендаций по использованию логистической системы
управления запасами с фиксированным размером заказа………………………………28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 34
ПРИЛОЖЕНИЕ. 36

Введение:

Актуальность исследования. Общей
проблемой предприятий и фирм  является
эффективное управление запасами сырья и готовой продукции. Процесс управления
запасами включает в себя создание, контроль и корректировку уровней запасов во
время поставки, производства и продаж продукции. Если цель снижения риска
дефицита достигнута, запасы также могут сыграть негативную роль в замораживании
крупных финансовых ресурсов организации.

 Во избежание перерывов в работе
очень важно правильно определить разумный размер товарно-материальных запасов.
Согласно мировому опыту, существует несколько типичных систем управления
запасами, которые могут отслеживать уровни запасов для оценки спроса,
пополнения спроса, возврата производителям и расчета избыточных и устаревших
запасов. Однако из-за ошибок в персонале, технологии и других причин
фактический уровень запасов на складе и его текущая фактическая стоимость могут
отличаться. Таким образом, аналогично процессу внутренней инвентаризации,
инвентарные запасы проверяются регулярно (обычно в конце года).

 Опыт Wal-Mart, Metro, Carrefour и
других крупных зарубежных ритейлеров показывает, что автоматическое управление
запасами в розничной сети очень эффективно. Во время продажи автоматизация
узлов, используемых для расчета и реализации локальной сети, используется для
фиксации стоимости и количества проданных товаров. Поэтому в информационной
системе торговой сети вы можете в любой момент проверить состояние запасов и
требования к пополнению.

Целью данной курсовой работы является разработка эффективной системы
управления запасами в торговых компаниях.

В соответствии с этой целью основными целями
данного исследования являются:

— изучение и
анализ существующих научных подходов к организации логистического управления
запасами

— анализ
достоинств и недостатков логистических систем управления запасами с
фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами
с помощью построения графиков движения запасов

— разработка
эффективной системы управления запасами;

В качестве объекта изучения выступает
система управления закупочной деятельностью предприятия.

Необходимо определить логистическую
систему управления запасами товаров — колонки «SVEN», пылесос «LG», Радиоприемник «Thomson» и Стиральная машинка «Вятка».

Предметом исследования выступает  механизм формирования запасов.

Основными методами, используемыми в
данной курсовой работе, для изучения логистических систем являются: сравнение, систематизация
графический метод ,табличный метод отражения аналитических данных

В ходе написания данной курсовой
работы были изучены труды ученых: Альбекова А.У., Аникина Б.А., Гаджинского A.M., Неруша Ю. М.

Структура курсовой работы состоит из
введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы.

Заключение:

На основании этого
исследования можно сделать много выводов:

В запасы входят трудоемкие материалы, которые предназначены
для обеспечения непрерывности производственного процесса, но не включены в
производственный процесс. Они относятся к оборотному капиталу компании.

Их характеристика состоит в том, чтобы потреблять их в
соответствии с установленной нормой потребления и полностью переносить их
стоимость на затраты на рабочую силу и стоимость готовой продукции, которые
составляют их материальную основу. Ресурсы используются в промышленном
производстве по-разному. Некоторые из них
полностью израсходованы в производстве (материалы, посчитаны по весу или
химическому составу (инвентарь и хоз), поэтому основным принципом учета является
классификация.

Во второй главе обсуждается разработка системы управления
логистическими запасами. Рассчитана возможность внедрения базовой логистической
системы.

 Выбор товаров
осуществляется по результатам ABC-анализа, суть которого в том, что весь
перечень товаров, реализуемых компанией, выстраивается в порядке убывания общей
стоимости того или иного вида товара. Анализ ABC показывает, что запасы Группы
A включают один продукт: холодильники LG. Причиной снижения эффективности
управления запасами является среднестатистическая инвентаризация всех видов
товаров, рассчитанная по стоимости. В то же время были выявлены определенные
типы товаров, и их запасы необходимо оптимизировать.

 Развитие
логистической системы осуществляется в соответствии с установленными
стандартами. Эта система предназначена для единовременного восстановления с тем
же количеством, а заказы размещаются, когда уровень запасов на складе
уменьшается.

Фрагмент текста работы:

1.Теоретические основы логистической системы
управления запасами 1.1. Определение, цели и причины создания запасов Запасы сырья — это продукты, используемые для
промышленных и технологических целей, потребительские товары и другие товары на
разных стадиях производства и обращения, ожидающие ввода в производственный
процесс или для личного потребления. Термин «материальные запасы» можно
интерпретировать как материальные продукты, ожидающие входа в процесс [1]:

 —  Производственное потребление

-Объем продаж;

-Личное потребление.

 Другими словами, инвентарные запасы относятся
к продуктам промышленных технологий, потребительским товарам и другим товарам
на разных стадиях производства и обращения, ожидающим входа в производственный
процесс или для личного потребления. Очевидно, что запасы являются необходимой
частью материального потока и присутствуют в большинстве процессов перевозки
грузов. Однако есть и отрицательные эффекты [2]:

-Заморозить большое
количество финансовых ресурсов, которые можно использовать не по назначению;

-Организация препятствует
повышению качества

-Всегда заинтересован в
продаже существующих акций, тем самым предотвращая покупку новых акций;

-Изолировать связь между
цепочкой поставок и различными этапами бизнес-процесса;

-Причины стоимости
ремонта зданий спецтехники и заработной платы спецперсонала;

-Поскольку продукт может
быть поврежден или украден, всегда есть риск его потери.

 Следует отметить, что стоимость поддержания запасов
является одним из наиболее важных факторов при определении возможности
сокращения ресурсов.

Несмотря на затраты,
связанные с поддержанием запасов, предприниматели вынуждены создавать запасы,
поскольку их отсутствие приводит к потере прибыли. Для каждого товара на складе
стоимость, связанная с его наличием, должна быть меньше стоимости, связанной с
отсутствием [3].

 Для достижения разных целей будут созданы
запасы разных видов продукции (запасы, готовая продукция). Наиболее частые цели
хранения [4]:

1. Страхование прерывания
поставки. В случае задержек, смены поставок и некачественной продукции будут
созданы склады.

2. Предотвратить рост
цен. Подтвердить эффективность этой операции можно разумными расчетами.

3. Даже если компания не
использует запасы немедленно, деньги, сэкономленные за счет большой скидки за
счет создания запаса, будут эффективны только в том случае, если добавленная
стоимость резерва меньше, чем оптовые сбережения.

 4. Транспортные расходы из-за роста запасов
обычно сочетаются с идеей экономии больших скидок. Транспортные расходы обычно
являются важной частью продажной цены. Массовые перевозки не только сокращают
транспортные расходы, но и повышают уровень запасов.

 5. Повышение эффективности производства.
Недостаток рабочей силы приведет к простою оборудования, что снизит
производственные затраты. Материальные ресурсы и незавершенное производство
могут полностью использовать рабочее время оборудования, чтобы гарантировать
выполнение производственного плана в случае сбоя.