Курсовая с практикой на тему Разработка каретки подвески гусеничного трактора тягового класса 3 на базе Агромаш-90ТГ (ВТ-90) с улучшенинами эксплуатационно-технологическими характеристиками

Содержание:

Введение. 3

1. Анализ объекта производства. 4

2. Анализ технологичности детали. 6

3. Определение типа производства. 9

4.
Выбор заготовки. 10

5. Маршрут обработки детали. 11

6. Выбор оборудования. 13

7. Выбор режущего инструмента. 15

8. Выбор мерительного инструмента. 17

9. Аналитический расчет режимов резания. 18

10. Нормирование операций. 19

Заключение. 20

Литература. 21

Введение:

Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью
механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки
осуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу.

Очень важно иметь качественные данные и
правильно подобранное оборудование для качественного изготовления деталей.

Использование типового технологического процесса облегчает
проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль.

Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на
разработку в случае отсутствия такого "прототипа", но и сокращение
затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании
неотработанных технологии, оборудования и оснастки, удается получить хорошие
экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже
для небольших партий продукции и оборудования.

Целью работы является разработка
технологического процесса изготовления детали пальца гусеницы.

Основные задачи:

1. Анализ объекта производства

2. Анализ технологичности
детали

3. Определение типа
производства

4. Выбор заготовки

5. Маршрут обработки детали

6. Выбор режущего инструмента

7. Расчет режимов резания

Заключение:

В процессе выполнения курсовой работы была разработана
технология изготовления детали Пружина Трактора Агромаш 90ТГ, подобрано
станочное, измерительное оборудование. Выбраны резцы.

Фрагмент текста работы:

Разработка оптимальной технологии в
работе будет касаться пружины.

Пружина-деталь общего назначения, должна иметь
сквозную прокаливаемость, поскольку
испытывает напряжение сжатия.

Пружины испытывают в работе многократные знакопеременные нагрузки и после снятия нагрузки должны полностью
возобновлять свои первичные размеры. В связи с такими условиями
работы металл, употребляемый для изготовления пружин, должен
владеть, кроме необходимой прочности
в условиях статичной, динамической или циклической нагрузок, достаточно хорошей пластичностью, высокими пределами
упругости и выносливости и высокой релаксационной стойкостью, а при работе в агрессивных средах (атмосфере пара, морской воде и др.) должен быть также и коррозионностойким.

Не менее важны для металла пружин также технологические свойства:
малая склонность к росту
зерна и обезуглероживанию в процессе термической обработки, глубокая прокаливаемость, низкая критическая скорость, малая чувствительность к отпускной хрупкости.

На качество пружин влияет состояние
поверхности прутиков, провода и полос,
наличие внешних дефектов (трещин, раковин, заусенцев, окалины и др.), а также обезуглероженного слоя снижает упругие и циклические свойства металла. Поэтому внешние дефекты на поверхности прутиков и полос должны быть удалены
зачисткой или шлифованием, а глубина
обезуглероженного слоя не должна превышать определенную норму, установленную ГОСТом на
рессорно-пружинную сталь.

Высокие свойства (максимальные пределы упругости и выносливости) пружины и рессоры имеют при твердости
HRC 40-45 (структура — тростит), которая достигается
после закалки (с равномерным и полным мартенситным превращением по всему объему металла) и среднего отпуска при 400-500
0С (в зависимости от стали).