Курсовая с практикой на тему Разработка гидропривода механизма главного движения долбежного станка.

Содержание:

Введение. 4

1.   Расчет
и выбор исполнительного гидро- или пневмодвигателя. 5

1.1.   Определение
нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя. 5

1.2. Определение геометрических параметров и выбор ГД.. 5

2.   Составление
принципиальной схемы.. 7

3.   Расчет
и выбор насосной установки. 10

4.   Расчет
и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. 12

4.1. Расчет и выбор трубопроводов. 13

5.   Описание
конструкции и работы гидроблока управления. 17

6.   Определение
потерь давления в аппаратах и трубопроводах. 18

6.1.   Определение
потерь давления в аппаратах. 18

6.2. Определение потерь давления в трубопроводах. 19

6.2.1. Потери давления по длине. 19

6.2.2. Местные потери давления. 21

Заключение. 25

Список использованной литературы.. 26

Введение:

Предметом разработки
является гидравлический привод механизма главного движения долбежного станка. В
курсовом проекте требуется наиболее рационально выбрать гидроаппаратуру и
обеспечить минимум потерь в гидросистеме.

Проектирование привода
должно базироваться на применении стандартной гидроаппаратуры. При выполнении
курсовой работы используются материалы таких курсов как физика, высшая
математика, теоретическая механика, сопротивление материалов, теория механизмов
и машин, техническое черчение.

Целью курсового проекта
является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении курса
«Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования», приобретение
практических навыков в разработке гидравлических приводов металлорежущих
станков.

Для достижения
поставленной цели в ходе проектирования необходимо решить следующие задачи:

· произвести расчет и выбор исполнительного
гидро- или пневмодвигателя;

· составить принципиальной схемы;

· произвести расчет и выбор насосной
установки или компрессора;

· рассчитать и выбрать гидро- или
пневмоаппаратуру и трубопроводы;

· описать конструкцию и работу гидро- или
пневмоблока управления;

· определить потери давления в аппаратах и
трубопроводах.

Заключение:

В ходе выполнения
курсовой работы был спроектирован гидравлический привод механизма главного
движения долбежного станка.

При конструировании были
учтены требования и рекомендации ГОСТов.

Был произведен расчет и
выбраны: исполнительный гидроцилиндр с двухсторонним штоком 2-50×36×320 ГОСТ
6540-68 ГОСТ 6540-68, насосная станция 1Г12 – 25АМ, гидравлические аппараты,
трубопроводы. Затем была разработана конструкция гидроблока управления,
состоящего из реверсивного распределителя и встраиваемых предохранительного и
обратного клапанов, смонтированных на плите. Составлена схема размещения аппаратов
на щите насосной установки, после этого был произведен расчет потерь давления
жидкости  системе.

Фрагмент текста работы:

1. Расчет и выбор
исполнительного гидро- или пневмодвигателя

1.1. Определение
нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя Решение этой задачи
совершается на основании нагрузочных и скоростных параметров привода,
приведенных в задании. По этим параметрам и по соответствующему виду механизма
выбираем базовый станок; им является долбежный станок 7М430. На основании параметров
привода определяются максимальная скорость и максимальное осевое усилие:

Vmax
.=0,6м/с

Rmax.
=20000H

1.2. Определение
геометрических параметров и выбор ГД В качестве
исполнительного гидродвигателя выбираем гидроцилиндр двухстороннего действия с
односторонним штоком. Основными параметрами гидроцилиндра являются диаметры поршня
и рабочее давление.

Ход поршня определяется
исходя из величины наибольшего перемещения рабочего органа (РО) и ГОСТ 6540-68.

Рабочим давлением p
необходимо задать, руководствуясь техническими характеристиками привода станка,
стандартных ГЦ и насосов, и рядом номинальных давлений, регламентируемых ГОСТ
6840-68. При этом необходимо учесть, что ориентировочно должно выполняться
соотношение:

p=2/3pН, (1)

где pН -давление, создаваемое
насосом.

Диаметр поршня
гидроцилиндра определяется по формуле: где р1 и р2
– давление соответственно в напорной и сливной полостях гидроцилиндра;

Величина p1
принимается равной рабочему давлению, т.е. p1=p.

рн=6,3МПа;

р1 =2/3рн= 4,2МПа;

Противодавление выбираем из диапазона p2=
(0.3…0.9) МПа

Принимаем: р2 = 0,6 МПа;

ГЦ с односторонним
штоком, поэтому для обеспечения равенства скоростей быстрых ходов при БП необходимо
применять дифференциальную схему включения; при этом  y1
=0,   y2
=1/ (2)1/2. По полученному значению D из справочника [1] выбирается
стандартный гидроцилиндр, у которого диаметр поршня Dст.>
D

Dст
= 50мм

Диаметр штока По справочнику [1] принимаем значение: dст
= 36мм.

Основные параметры
гидроцилиндра по ГОСТ 6540-68:

· Dст=
50мм, dст = 36мм, гидроцилиндр с односторонним штоком;

· рном. =6,3 МПа.

Обозначение:

Гидроцилиндр 2-50×36×320 ГОСТ
6540-68