Курсовая с практикой на тему Разработка функциональной схемы автоматизации установки каталитического риформинга.

Содержание:

Список используемых сокращений. 3

Введение. 4

1. Принципиальная технологическая схема и описание
технологического процесса. 6

2. Выбор технических средств измерения и автоматизации. 13

3. Описание функциональной схемы автоматизации процесса. 18

Заключение. 22

Список литературы.. 23

Введение:

Автоматизация
производственных процессов – это основа технического прогресса во всех сферах
промышленности. Именно внедрение автоматизированных систем в совокупности с
новыми технологиями способно значительно увеличить производительность и
качество функционирования производственных объектов.

Комплексная автоматизация
с применением автоматизированных систем, с широким использованием
вычислительной техники существенно повышает производительность труда, снижает
вероятности возникновения аварийных ситуаций. Благодаря автоматизации
ликвидируется необходимость выполнения человеком однообразных, утомительных
операций. Труд становится более интеллектуальным и интересным. В
автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке,
регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием
[3].

Современные объекты
управления обладают высокой степенью сложности с точки зрения структуры,
функционирования, выбора поведения и развития, что значительно затрудняет
использование аналитических методов их исследования. В этом случае применение
имитационного моделирования (ИМ) является единственным путем описания
технологических процессов для последующей их оптимизации.

Тема данной курсовой
работы – «Разработка функциональной схемы автоматизации установки
каталитического риформинга».

Цель работы – описание
технологии процесса установки каталитического риформинга и разработка функциональной
схемы автоматизации установки.

Исходя из темы и цели
курсовой работы, в процессе ее выполнения необходимо
решить следующие задачи:

– представить
принципиальную технологическую схему и описание процесса фильтрации с
обоснованием выбора параметров контроля и регулирования;

– выбрать технические
средства измерения и автоматизации, составить спецификацию;

– разработать
функциональную схему автоматизации процесса.

Объект исследования – система
автоматизации установки каталитического риформинга.

Предмет исследования –
анализ различных вариантов разработки схемы автоматизации установки
каталитического риформинга.

В ходе выполнения данной
курсовой работы предполагается получить значительный объем теоретических и
практических навыков, которые будут необходимы в процессе дальнейшей учебной
деятельности.

Заключение:

Результатом выполненной
курсовой работы является система автоматизации установки каталитического
риформинга.

При выполнении работы
произведен выбор оборудования для системы автоматизации установки
каталитического риформинга.

По завершению работы
получены следующие результаты:

– представлена
принципиальная технологическая схема и описание процесса фильтрации с
обоснованием выбора параметров контроля и регулирования;

– выбраны технические
средства измерения и автоматизации, составлена спецификация необходимых
технических средств автоматизации;

– разработана
функциональная схема автоматизации процесса.

Разработанная
автоматическая система имеет высокий спрос, так как она основана на
микропроцессорной технике и современных средствах автоматизации.

Все поставленные задачи
решены, цель работы достигнута

Фрагмент текста работы:

1. Принципиальная технологическая схема и описание технологического
процесса

Каталитический риформинг
предназначен для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и
технического водорода в результате каталитических превращений широкой
бензиновой фракции.

Технологическая схема
исследуемого процесса приведена на рисунке 1.

На рисунке 1 введены
следующие обозначения:

Р-1, Р-2 – реакторы
гидроочистки;

П-1, П-2, П-3 – печи;

К-1 – отпарная колонна;

К-2 – ректификационная
колонна;

Ф-1 – фильтр;

Т-1, Т-2 –
теплообменники;

ХВ-1, ХВ-2, ХВ-3 – холодильники
воздушные.

Рассмотрим более подробно
данный технологический процесс.

Сырье
под давлением подаётся на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и
избыточным водородсодержащим газом риформинга. Эта газосырьевая смесь
подогревается в печи П-1 (до 425°С) и поступает в последовательно в реакторы
гидроочистки Р-1 и Р-2. В отпарной колонне К-1 из нестабильного получают
стабильный гидрогенизат путем отпаривания растворенного УВГ газа, сероводорода
и воды.

Нестабильный
катализат прокачивается через теплообменник и подается в колонну К-2, где и
происходит его стабилизация. Часть продукта для поддержания температуры
циркулирует через соответствующие секции печи П-3.