Курсовая с практикой на тему Разработать технологический процесс объёмной штамповки детали

Введение:

В современном машиностроении все также значима роль процессов обработки металлов давлением, которые позволяют получать детали и заготовки требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла в холодном или горячем состоянии. Учитывая высокую степень интеграции компьютерных технологий в современное производство, также возрастает использование САПР при инженерных расчетах, проектировании технологий и инструментов.
По сравнению с изготовлением деталей резанием, когда часть металла удаляется в стружку, обработка давлением позволяет более экономно расходовать металл, существенно улучшает структуру, а соответственно и механические свойства металла в следствие перераспределения волокон и преобразования литой (дендритной структуры) в кованую. Поэтому детали ответственного назначения изготовляют из заготовок, полученных обработкой давлением. Около 90% всей выплавляемой стали и 55% цветных металлов и сплавов обрабатывают давлением; более 1/3 всей выплавляемой стали перерабатывается ковкой и горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов.
Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью. При горячей объемной штамповке за 1 мин на штамповочном молоте или прессе изготовляют 2—3 поковки. Формообразование происходит при помощи гравюры штампа, которую заполняет деформируемый металл.
Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением являются максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали, повышение качества изделий, значительное увеличение скоростей обработки и мощности используемого оборудования, специализация, механизация; а также автоматизация, информатизация и визуализация процессов проектирования.
В данной работе будет также произведено математическое моделирование процесса горячей объемной штамповки поковки из деформируемого сплава АК-6 в штампе, с образованием облоя по периметру заготовки. Результат моделирования будет являться проверкой правильности принятых конструкторских и инженерных решений на соответствующем этапе расчетов в рамках проектируемой технологии.
Цель работы: Спроектировать технологический процесс горячей объемной штамповки детали типа крышка на гидравлическом прессе.
Задачи:
— Выбрать интервал температур в зависимости от применяемого материала
— Рассчитать исходный индекс
— Назначить штамповочные припуски на механическую обработку в зависимости и — сходного индекса
— Преобразовать чертеж детали в чертеж штамповки
— Спроектировать штамп для ГОШ
— Определить деформирующее усилие
— Определить способ удаления облоя, спроектировать обрезной штамп
— Описать схему технологического процесса и организацию работы на участке цеха

Фрагмент текста работы:

1. Анализ технического задания
1.1. Техническое задание
Разработать технологический процесс производства детали типа крышка из сплава АК-6.
1.2. Анализ формы и конструктивных элементов детали
Готовое изделие представляет собой изделие типа тела вращения. Также конфигурация подразумевает наличие сквозного отверстия диаметром 30 мм и 8 симметрично расположенных ребер жесткости толщиной 5 мм переменной высоты, призванных увеличивать запас прочности изделия в месте, имеющем утонение стенки.
1.3. Сведения о материале
Материалом является алюминиевый деформируемый сплав АК-6 (Также имеющий второе название 1360 АКД6). Применяется для изготовления сложных штамповок (крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные агрегатные детали, крепежные детали и др.).
2. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки
Поскольку деформирование будет происходить в горячем состоянии, важно учесть усадку линейных размеров при остывании.
Назначим припуски, руководствуясь ОСТ 90073-85 «Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические условия»
Вычертим деталь с выставлением максимально разумного количества размеров, на которые впоследствии назначим припуски на мехобработку.
При анализе чертежа детали, представленного на Рис. 1 можно отметить главные поверхности, формообразование которых будет иметь ряд особенностей напряженно-деформированного состояния.
Сведем в таблицу основные штамповочные припуски на размеры и назначим допуски, задавшись квалитетом JS13. Шероховатость 10 мкм для внутренних поверхностей, для внешних – 100 мкм.