Курсовая с практикой на тему Разработать операционный технологический процесс изготовления детали (валик привода стартёра)

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ 4
Эксплуатационные характеристики и конструктивные особенности детали «Валик стартера» 4
Технологическая характеристика детали 6
Анализ технологичности конструкции детали 7
ВЫБОР ВИДА ЗАГОТОВКИ И МЕТОДОВ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 8
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ 10
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ 13
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ 15
РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 15
РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 19
Выбор средств технологического оснащения 19
Расчет операционных припусков и размеров 25
Расчет режимов обработки и основного времени 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 51

Введение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей целью является развитие технологии машиностроения. Это достигается по-вышением производительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматизации, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машинострои-тельных изделий приходится на долю мелко- и сред¬несерийного производ-ства. Создаваемые машины ха¬рактеризуются повышением их производи-тельности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при сниже-нии весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатыва-емыми. Однако тех¬нический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их произ¬водства. Разработка технологических процессов изготовления де-талей представляет собой один из ответственных этапов подготовки произ-вод¬ства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое каче-ство изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах времени и средств.

Заключение:

В результате выполнения курсового проекта был разработан техно-логический процесс механической обработки детали «Валик стартера», ко-торый включает в себя: операции токарной обработки ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, зубодолбление и полирование. На наиболее точ-ную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в ре-зультате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной де-тали. На операции механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологи-ческой документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический про-цесс механической обработки детали «Валик стартера»);
2) графическая часть (чертеж детали, заготовки и эскизы технологи-ческого процесса изготовления детали «Валик стартера»).
 

Фрагмент текста работы:

1. АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

1.1 Эксплуатационные характеристики и конструктивные особенно-сти детали «Валик стартера»

В данной работе требуется разработать технологический процесс изготовления детали «Валик стартера» (рисунок 1).

Рисунок 1 – Валик стартера
Материал детали – сталь конструкционная легированная 12Х2Н4А ГОСТ 4543-74. Данная сталь применяется в изготовлении зубчатых колес, валов, роликов, поршневых пальцев и других крупных особо ответствен-ных цементуемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердо-сти, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С . Химический состав стали представлен в таблице 1. Механические свойства стали представлены в таблице 2.

Таблица 1 — Химический состав стали 12Х2Н4А ГОСТ 4543-74

Таблица 2 — Механические свойства стали 12Х2Н4А

Чертеж детали «Валик стартера» представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Чертеж детали «Валик стартера»
Данная деталь подвергается цементации h 0,4…0,7мм поверхности А и К на участке L. Твердость 57 HRC на образце-свидетеле. Сердцевина 32,0…42,5 HRC на образце свидетеле. Группа контроля — 4-2ц ОСТ 100021-78. Допускается наличие цементированного слоя на поверхности Н.
*Размеры обеспечить инструментом
Допуск радиального биения профилей шлицев Е и И относительно общей оси поверхностей В и Г — 0,05мм
Допуск овальности и конусообразности поверхностей В и Г — 0,005мм (полуразность диаметров).
Размер по роликам шлицев И — Мр-21,31мм. Контрлировать роли-ками 1,441мм. Размер по роликам шлицев Е — Ма-11,19мм. Контрлиро-вать роликами 1,8мм. Контроль роликами по инструкции 25102.00175.
Взаимное расположение шлицев Е и И, отверстий, пазов, лысок — произвольное.
Покрытие: ХТВ 24…42 поверхности Ж. М3 поверхностей шлицев Е. Хим.Фос.окс.прм — остальное. Допускается налмчие хром а на поверхно-стях Д, Р, П, Б и радиусе С, меди на внутренних поверхностях за и перед шлицами Е.
На поверхности Ж (участке L1) не допускается наличие рисок, ца-рапин, забоин и других дефектов.
Магнитный контроль до покрытия. Дефекты не допускаются, кроме волосовин. Нормы волосовин — по ТА14.000.000ТБ3.