Курсовая с практикой на тему Расчет режущего инструмента (Вариант 27)

Содержание:

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА 1

1.1 Исходные данные 1

1.2 Введение 2

1.3 Выбор конструктивных параметров 3

1.4 Расчет профиля фасонного резца 6

1.5 Расчёт углов заострения β 7

1.6 Расчёт очертаний угловых участков 8

1.7 Расчёт общей ширины резца 9

1.8 Расчёт допусков на изготовление резца 9

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДОЛБЯКА 10

2.1 Общие указания 10

2.2 Методика проектирования дискового долбяка 11

2.3 Расчёт параметров долбяка 11

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТЧИКА 17

3.1 Методика проектирования и расчета 17

3.2 Расчёт рабочей части метчика 18

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ 20

4.1 Выбор основных параметров протяжки 20

4.2 Выбор геометрических параметров протяжки 21

4.3 Расчёт параметров профиля режущих зубьев 21

4.4 Определение максимально допустимой силы резания 26

4.5 Вычисление диаметральных размеров зубьев 27

4.6 Определение размеров режущих зубьев. 27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 30

Заключение:

В данной курсовой работе был произведен расчёт инструментов резания, а также выполнена графическая часть работы — чертежи спроектированных инструментов. Именно были разработаны- фасонный резец, дисковый долбяк, метчик и протяжка переменного резания. В ходе разработки нового инструмента были соблюдены требования по точности и технологичности изготовления, особенностям заточки и его производительности.

В курсовой работе проведен расчет и проектирование круглого фасонного резца и комбинированной протяжки для изготовления детали заданного профиля из Стали 45, HB≤197, 〖 σ〗_в=650 МПа.

Также рассмотрены вопросы проектирования основных видов формообразующих инструментов. расчет проводился графическим и аналитическим методом.

Фрагмент текста работы:

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА

1.1 Исходные данные

Наименование проектируемого изделия – круглый фасонный резец.

Область применения – обработка наружных поверхностей сложного профиля.

Материал обрабатываемой детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-60

Точность размеров обрабатываемых деталей – IT10 … IT14.

Шероховатость поверхностей – Ra= (0,63 2,50) мкм.

Рисунок 1.1 Эскиз наружного профиля детали

1.2 Введение

Узловые точки заданного фасонного профиля обозначим цифрами. Первый номер присваиваем узловой точке профиля детали имеющей минимальный радиус, следовательно,〖 r〗_1=r_min. Этой точке будет соответствовать точка резца с номером 1, имеющая наибольший радиус R_1=R_max .

Для достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ необходимо применять Режущий и вспомогательный инструмент, отличающийся следующими качествами: высокая надёжность при работе; быстросменность; высокий уровень унификации; переналаживаемость; относительно низкая стоимость.

Резцы — наиболее распространённый вид режущего инструмента. Они отличаются большим многообразием. Фасонные резцы применяют для одновременной обработки нескольких поверхностей детали и фасонных профилей в крупносерийном и массовом производстве. Фасонные резцы обеспечивают высокую точность размеров и формы поверхности детали, высокую производительность и простоту заготовки. Выбор осевого инструмента зависит от параметров отверстия: диаметра, глубины, точности, требований и расположения геометрической оси. Основные размеры и углы стандартизованы.