Курсовая с практикой на тему Расчет протекторной защиты стального вертикального резервуара от коррозии.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 5

1.1 Коррозия резервуаров. 5

1.2 Зоны резервуара, подверженные
интенсивной коррозии. 7

1.3 Пассивная защита резервуаров от
коррозии. 13

1.4 Активные методы борьбы с
коррозией. 27

1.5 Протекторная защита резервуара от
коррозии. 29

1.6 Безопасная эксплуатация
резервуарного парка. 35

1.7  Нормативные требования к антикоррозионной
защите резервуаров. 39

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 40

2.1 Расчет протекторной защиты
резервуара РВС 10000. 40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 44

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ   45

Введение:

Коррозия металлов наносит огромный ущерб,
который в промышленно развитых странах, сравнивается с ассигнованиями на
развитие крупных отраслей промышленности. Так, по оценке специалистов потери от
коррозии выражаются суммой 8 млрд. долл. ежегодно; до 10% производимого за год
металла идет на восполнение коррозионных потерь [3]. Становится
все более очевидным, что создание промышленных объектов из металла может оказаться
недостаточно эффективным, если одновременно не принимать действенных мер к
продлению сроков службы сооружений и изделий из стали, которая была и остается
основным конструкционным материалом в промышленности, на транспорте и в
строительстве. Одной
из основных причин выхода из строя нефтегазового оборудования на объектах
добычи, подготовки, транспорта, переработки и хранения нефти является коррозия
металла. Наиболее подвержена коррозии внутренняя поверхность нефтегазового
оборудования, находящегося в постоянном контакте с нефтью, подтоварной водой,
газовым фактором (промысловые трубопроводы, установки подготовки нефти,
резервуары). Опыт
эксплуатации стальных товарных и технологических резервуаров показывает, что
внутренняя поверхность, как правило, подвергается равномерной и язвенной
коррозии. Скорость равномерной коррозии составляет 0,04…1,1мм/год. Наиболее
опасны сквозные поражения, приводящие к утечке продукта. Скорость язвенной
коррозии при этом превышает равномерную в 3…6 раз и может достигать 3…8мм/год. Такие скорости коррозионных процессов сокращают межремонтный
срок эксплуатации РВС. При этом расходы на ремонт могут составлять до 20%
капитальных затрат на строительство резервуаров. Наиболее интенсивной коррозии
подвергаются днища резервуаров, сварные швы и первый пояс, соприкасающиеся с
подтоварной водой в настоящее время в

Заключение:

Рассмотрена законодательная база
Российской Федерации, действующая в области эксплуатации, защиты от коррозии
резервуаров и резервуарных парков. На
основе литературного материала проанализированы способы защиты от коррозии
резервуаров типа РВС – 10000 м3 . Произведен расчет резервуара на прочность и
устойчивость, протекторной защиты резервуаров. Описаны
преимущества и недостатки существующих наиболее распространенных способов
защиты от коррозии резервуаров.

Фрагмент текста работы:

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ

1.1 Коррозия резервуаров Количество резервуаров
и их парков с каждым годом растет. Сами резервуары представляют собой сложные
технические объекты, в которых хранятся легковоспламеняющиеся и взрывоопасные
вещества. Следовательно, резервуары
для хранения нефти и нефтепродуктов должны соответствовать требованиям
технической, физической, химической и экологической безопасности [1].

 Пожаро- и
взрывоопасность нефти и нефтепродуктов может быть определена по показателям в
зависимости от их физического состояния и условий использования. ПДК нефти и
нефтепродуктов определяется степенью воздействия на организм человека вредных
веществ по классификации, по ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4 классу опасности
(более 300 мг / м3). Самое опасное
и непредсказуемое разрушение металлических конструкций — это коррозия. Коррозия
— самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического
взаимодействия с окружающей средой [2]. Коррозия по
механизму процесса бывает:

— Химическая.
Взаимодействие металла с агрессивной средой, при котором одновременно происходит
окисление и восстановление окислительного компонента среды.

— Электрохимическая.
Процесс ионизации атомов металла и восстановления окислительной составляющей
агрессивной среды, которые не происходят одновременно. В зависимости от типа агрессивной среды
и условий потока:

1. Атмосферная.
Процесс коррозии под воздействием окружающей среды и влажных газов в результате
химических и электрохимических процессов.