Курсовая с практикой на тему Расчет и выбор электрического и электромеханического оборудования внутришлифовального станка.

Содержание:

Содержание. 2

Введение. 3

1.   Общая
часть. 5

1.1 Тип
механизма, назначение, его основные технические данные. 5

1.2 Требования к электрооборудованию. 7

1.3 Назначение
электроприводов, кинематическая схема и ее описание. 8

2.
Расчетно-техническая часть. 10

2.1 Выбор
системы электропривода. 10

2.2 Расчет мощности электродвигателей приводов механизма. 10

2.3 Выбор питающего напряжения и рода тока. 15

2.4 Выбор электродвигателей и их проверка. 15

2.5 Выбор аппаратуры и трансформаторов управления. 21

2.6 Выбор защитной аппаратуры.. 22

2.7 Выбор питающих проводов и кабелей. 24

2.8 Разработка и описание схемы электрической
принципиальной. 24

2.9 Разработка и описание схемы электрической соединений. 28

3. Охрана труда. 29

3.1 Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании
электрооборудования механизма. 29

3.2 Устройства, применяемые на механизме для обеспечения
безопасности работ  31

Заключение. 34

Введение:

Шлифовальные станки работают
абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют
порядка 20 %, а в массовом (автотракторном, подшипниковом) производстве доля
шлифовальных станков достигает 60 %.

С помощью шлифовальных станков
выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке,
шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и
шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют
методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять
гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и
фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только
абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких
труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.

Кинематический процесс шлифования на
всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального
круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей
поверхности круга (периферии или торца). Относительное перемещение заготовки
проводится по прямолинейной или дуговой траектории.

Основные кинематические цепи
шлифовальных станков:

· вращение
шлифовального круга от индивидуального привода;

· продольное
перемещение стола от гидропривода;

· вращение
обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода;

· поперечная
подача шлифовального круга или заготовки — электромеханическая или
гидравлическая;

· подача
круга на глубину — механическая или гидравлическая;

· правка
круга — ручная, гидравлическая, электромеханическая.

Заключение:

При выполнении курсового проекта я выяснил, что
способ обработки методом шлифования является важным звеном в процессе получения
деталей, имеющих высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностей.

Шлифование является прогрессивным способом
механической обработки. Поэтому, шлифовальные станки должны иметь в своем
составе устройства, позволяющие провести автоматизированную наладку, правку и
балансировку кругов, контроль параллельности оси вращения детали продольному
ходу стола, измерение шлифуемой поверхности и при необходимости, выдать
команды, обеспечивающие автоматическую коррекцию оси вращения заготовки, т.е.
провести самодиагностику.

Рассмотренный мною внутришлифовальный станок
имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, которое
проводит правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает
доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного
размера, компенсацию припуска, снятого при правке и многое другое.

Фрагмент текста работы:

1. Общая часть

1.1 Тип
механизма, назначение, его основные технические данные.

Внутришлифовальный станок полуавтомат 3М227ВФ2 предназначен для внутреннего шлифования цилиндрических и конических
поверхностей деталей, требующих особо высокой точности размеров, геометрической
формы и чистоты поверхности.

На станке можно
выполнять:

— продольное и врезное
шлифование при ручном управлении;

— врезное шлифование с
автоматической поперечной подачей, при наличии прибора активного контроля.

Возможна врезная подача
шлифовальной бабки до жесткого упора.

Станок 3М227ВФ2 применяется
на машиностроительных заводах с мелкосерийным и серийным производством, в
инструментальных и ремонтных цехах и заводах.

На станке можно шлифовать
цилиндрические и конические поверхности с уклоном до 90°, а также производить
шлифование с автоматическим врезанием.

Управление станком электромеханическое, гидравлическое
н ручное.

Таблица 1 — Технические характеристики станка. Наименование параметра 3М227ВФ2 1 2 Основные параметры Класс точности по ГОСТ 8-82 В Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250 Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 200 Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 20…200 Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не
менее 100 мм, мм 1210 Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола
(высота центров), мм 285 Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до
торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 990 Расстояние от торца нового круга торцешлифовального
приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 120…280 Продолжение таблицы 1 — Технические характеристики станка. 1 2 Рабочий стол станка Наибольшая длина перемещения стола, мм 560 Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1…7 Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1…2 Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе
и отводе, м/мин 10 Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 19 Шлифовальная бабка Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки,
1/мин 5000…28000 Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20…80 Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 20…50 Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 8…20 Поперечное перемещение шлифовальной бабки Перемещение за один оборот маховичка — грубое
(наладочное), мм 2,5 Перемещение за один оборот маховичка — тонкое, мм 0,25 Перемещение на одно деление лимба, мм 0,001 Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной
подачи, мм 0,001 Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки —
назад (на рабочего), мм 10 Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки —
вперед (от рабочего), мм 50 Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону,
мм/дв. Ход 0,001; 0,002; 0,003;
0,004; 0,005; 0,006 Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия) Наибольший угол поворота бабки изделия, град 45 Наибольший наладочное перемещение бабки изделия — назад
(на рабочего), град 30 Наибольший наладочное перемещение бабки изделия — вперед
(от рабочего), град 180 Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование),
об/мин 60…1200 Габаритные размеры и масса станка Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2700х1320х1850 Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4500