Курсовая с практикой на тему Расчет и проектирование системы звукоизоляции для компрессорного цеха с холодильным оборудованием.

Содержание:

Введение. 3

1 Анализ
опасностей технологического процесса. 4

2 Общая
характеристика производственного объекта. 5

2.1
Описание производственного объекта. 5

2.2 Общие
требования к проектированию производственного объекта. 9

3 Обзор
оборудования, размещенного на производственном объекте. 11

4
Проектирование системы безопасности на объекте. 14

4.1
Мероприятия по проектированию системы безопасности 14

4.2
Мероприятия по проектированию средств защиты 15

4.3 Расчёт
основных параметров проектируемой системы.. 21

Заключение. 29

Список
литературы.. 30

Введение:

При проектировании, строительстве и
реконструкции помещений для шумных производственных процессов, необходимо
серьезное внимание уделять вопросам звуко- виброизоляции, а также созданию
требуемого вибро-акустического комфорта для сотрудников, чьи рабочие места
находятся в зоне повышенного шума и вибрации.

Допустимые
уровни шума на производстве регламентируются действующими Санитарными Нормами.
Для того, чтобы связать между собой предлагаемые мероприятия по снижению шума и
конечный акустический результат, приглашают специалиста — инженера-акустика.
Он, опираясь на известные звукоизолирующие и акустические свойства специальных
конструкций и материалов, проектирует комплекс шумозащитных мероприятий [5].

Вопросы
звуко-виброизоляции в производственных помещениях:

—
звукоизоляция "шумных" производственных цехов от остальных помещений
(цеха "тихих" процессов, бытовые и административные помещения) Для
этого между ними и "шумными" помещениями предусматривают устройство
виброизоляции полов, шумоизоляцию стен и перегородок, звукоизоляцию потолков и
полов.

—
локальная звуко- и виброизоляция производственного оборудования: устройство
виброизоляции фундаментов и оснований агрегатов, возведение шумозащитных
кожухов и ограждений. Данный метод снижения шума от оборудования наиболее
эффективен с точки зрения звукоизоляции, однако не всегда возможен из-за
технологических производственных процессов, ограничивающих создание герметичных
звукоизоляционных конструкций.

—
снижение шума в производственных цехах методами экранирования и
звукопоглощения. Данный метод шумоизоляции в производственных цехах ограничен
эффективностью 10 дБ, но наиболее удобен с точки зрения соблюдения требований
технологий производства.

Заключение:

В заключение хотелось бы ещё
раз отметить, что, учитывая негативное влияние воздушного и структурного шума
на организм человека, звукоизоляция помещений
является одним из важнейших моментов строительства зданий любого типа. На
сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает множество эффективных
решений проблемы звукоизоляции. Существующие материалы и технологии позволяют
обеспечить уровень звукоизоляции, соответствующий и даже превышающий
показатели, указанные в строительных нормах и правилах.

Шум,
особенно прерывистый, импульсный, ухудшает точность выполнения рабочих
операций, затрудняет прием и восприятие информации. В документах Всемирной
организации здравоохранения (ВОЗ) отмечается, что наиболее чувствительными к
шуму являются такие операции, как слежение, сбор информации и мышление. Шум с
уровнем звукового давления 30 … 35 дБ является привычным для человека и не
беспокоит его. Повышение уровня звукового давления до 40 … 70 дБ создает
значительную нагрузку на нервную систему, вызывая ухудшение самочувствия,
снижение производительности умственного труда, а при длительном действии может
явиться причиной невроза, язвенной и гипертонической болезни. Длительное
воздействие шума свыше 75 дБ может привести к резкой потере слуха — тугоухости
или профессиональной глухоте. Однако более ранние нарушения наблюдаются в
нервной и сердечно-сосудистой системе, других внутренних органах.

Фрагмент текста работы:

1 Анализ опасностей технологического процесса Компрессорные станции по
свойствам компримируемого газа относятся к категории взрывопожароопасных
производств.

В производстве
оказывают вредное воздействие на работающих и окружающую среду природный газ,
углеводородный конденсат, смазочное масло газовых двигателей.

Исходным
продуктом, участвующим в технологическом процессе, является природный газ,
который характеризуется низким пределом взрываемости, что свидетельствует о
возможности быстрого образования взрывоопасных концентраций.

Наиболее
вероятными причинами отравлений, образования взрывоопасных концентраций паров и
газов, взрывов и пожаров могут быть:

— загазованность
помещений ГПА взрывоопасными парами, газами при утечке через неплотности
фланцевых соединений, сварных швов, сальниковых уплотнений открытого огня без
строгого соблюдения условий безопасности проведения работ в соответствии с
действующими “Правилами технической эксплуатации” и “Правилами  техники безопасности”;

— неисправность
технологического  оборудования, электроосвещения,
а также средств защиты от статического электричества и грозозащиты;

— неполное
удаление воздуха из систем и трубопроводов газа при включении и в работу.

В связи с
изложенным, в проекте предусматриваются мероприятия, обеспечивающие охрану
труда и безопасность работы.