Курсовая с практикой на тему Расчет и проектирование фрезерного приспособления с пневматическим приводом для обработки детали «Стакан»

Содержание:

Введение 3

1.Общий раздел 5

1.1 Анализ схемы установки 5

1.2 Назначение, устройство, принцип работы проектируемого приспособления. 6

2. Расчетная часть 8

2.1 Назначение режимов резания, определение сил резания 8

2.2 Базирование детали 9

2.3 Расчёт погрешности базирования 10

2.4 Расчёт усилия зажима 12

Заключение 17

Список использованных источников 19

Введение:

Любое современное предприятие применяет в своей работе новейшую техническую оснастку.

Эффективность и результативность производства напрямую зависит от того какое оборудование используется для серийного выпуска продукции.

Автоматизация и современная аппаратура способствует снижению трудоемкости и временных промежутков на выполнение ручных операций, также повышается точность и надежность во время изготовления изделий.

Инновационное техническое оснащение значительно уменьшает выпуск бракованной продукции. Ниже рассмотрим современные инструменты и приспособления, которые применяются в машиностроении.

Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля. Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления деталей при механообработке, составляют наиболее значительную долю (в зависимости от специфики производства — 50…90%) технологической оснастки в машиностроительном производстве.

Целью данной работы является проектирование приспособления для фрезерной обработки при изготовлении детали «Стакан».

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить деталь, ее характеристики и принцип функционирования, технологический процесс изготовления;

— спроектировать приспособление.

Применение приспособлений позволяет устранить разметку заготовок, перед обработкой, повысить ее точность, увеличить производительность труда на операции, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать многостаночное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

Заключение:

Использование технологической оснастки повышает производительность и эффективность труда в машиностроительной отрасли, а также задает вектор будущему выпуску необходимой продукции и ускоряет темпы изготовления.

Достаточно частая смена объектов производства требует создания прогрессивных методов разработки конструкций и систем приспособлений, рациональных и надежных методов их расчета, проектирования и изготовления, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков технологической подготовки производства.

Кроме этого, такое оборудование значительно упрощает специальные осмотры и обслуживание основного парка инструментов. Оснастка позволяет также снизить производительный цикл.

Ряд принципиально новых требований, предъявляемых к приспособлениям, определены широким распространением весьма разнообразного парка станков с ЧПУ, переналадка которых на обработку новой заготовки сводится к установке программы, к установке или (что весьма желательно) переналадке приспособления для базирования и закрепления заготовки, смене или наладке рабочего и контрольного инструмента или системы и др.. При этом целесообразно, чтобы хотя бы часть этих работ выполнялась вне станка.

Для того, чтобы в полной мере использовать все возможности фрезерных станков, необходимы специальные приспособления — оснастка, в состав которой входят различные зажимающие, направляющие, установочные и др. механизмы. К ней относят также механизированные приводы, позволяющие перемещать заготовки в разных направлениях. В комплексе все это позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с необходимостью резания металла в заданных пределах точности и качества обработки деталей.

В данной работы было спроектировано универсальное устройство для фрезерования отверстий в детали «Стакан».

Изучение закономерностей влияния приспособления на и производительность выполняемых операций позволит проектировать приспособления, интенсифицирующие производство и повышающие его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособлений создает основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием электронно-вычислительной техники. Это приводит к сокращению сроков технологической подготовки производства.

Фрагмент текста работы:

1.Общий раздел

1.1 Анализ схемы установки

Выбранная схема установки должна обеспечивать неподвижное положение заготовки в процессе обработки.

Стационарное специальное станочное приспособление для фрезерного станка «кондуктор» предназначен для выполнения операции фрезерования отверстий. Фрезерование отверстий производится через кондукторные втулки, которые служат для направления режущего инструмента (фрезы). Кондукторные втулки устанавливаются в случае применения УСП, в специальных кондукторных планках с установочным отверстием с возможностью регулировки расположения отверстий.

Базирование обрабатываемой заготовки и установка кондукторных планок в конструкции кондуктора УСП должны обеспечить:

— координирующий размер Ø = 95±0,4 мм согласно чертежу;

 допуск смещения оси отверстий относительно габаритных размеров детали.