Курсовая с практикой на тему Расчет геометрических параметров рабочего инструмента формовочного стана линии ТЭСА 203-530

Содержание:

Введение…………………………………………………………………………………………
6

1. Технология производства сварных
труб в линии ТЭСА 203-530………………………….8

2.
Компоновка, конструкция и работа клетей формовочного стана………………………..13 2.1 Работа формовочного стана…………..…………………………………………………17

3. Методика расчета
двухрадиусной калибровки.……………………………………………19

4.
Расчет геометрических параметров  для производства трубы диаметром 530×10 мм….27

Заключение……………………………………………………………………………………..38 Список
используемой литературы……………………………………………………………39

Введение:

Трубная промышленность является одной из ведущих отраслей
черной  металлургии. Такая существенная
роль трубного производства в черной металлургии связана с большими объемами
добычи нефти и газа, бурением и эксплуатацией нефтяных и газовых скважин,
морской нефтеразведкой и др.

В условиях жесткой рыночной экономики основной задачей является
повышение качества и конкурентоспособности на отечественном и мировом рынке
продукции трубного производства.

Успешное решение задачи повышения эффективности трубного
производства, зависит от своевременного использования достижений
научно-технического прогресса в действующих и проектируемых цехах. Обобщение накопленного
мирового опыта по совершенствованию техники и технологии трубного производства,
систематизация достигнутых результатов позволяет осуществить в короткие сроки и
с наименьшими материальными и трудовыми затратами целенаправленный поиск
направлений повышения эффективности и выхода на уровень лучших мировых
достижений трубного производства.

Расширение сортамента, повышение качества и рост объемов
производства труб обусловлен их широким использованием в быстро развивающемся
топливно-энергетическом комплексе. Именно поэтому важное место уделяется
техническому перевооружению, расширению и развитию трубного производства.

Выбор технологических схем и способов обработки определяются
физическими свойствами обрабатываемого металла, требуемым качеством и размерами
изделия, экономичностью производства, рациональной загрузкой оборудования.

Быстрое увеличение доли
сварных труб в общем объеме производства, наблюдающееся в последние годы во
всех промышленно развитых странах мира, объясняется значительными
технико-экономическими преимуществами производства труб сваркой.

Формирование трубы связано с меньшими энергетическими затратами,
благодаря чему снижается масса и мощность оборудования, сокращаются удельные
капиталовложения и эксплуатационные расходы. Сварные трубы отличаются большей
точностью размеров по диаметру и толщине стенки, а также меньшей стоимостью по
сравнению с бесшовными, а процесс их производства непрерывен, что облегчает его
механизацию и автоматизацию.

Наиболее перспективными способами производства труб является
разработка и внедрение более совершенных технологических процессов с более
высокой степенью механизации и автоматизации.

Основными факторами, повышающими уровень потребления стальных
труб, являются повышение качества и расширение марочного и размерного
сортамента.

Выксунский Металлургический Завод (ВМЗ)
является одним из старейших металлургических предприятий в центре России. В
1977 году пущен в эксплуатацию 
трубоэлектросварочный цех № 3 (ТЭСЦ 3), выпускающий электросварочные
нефтегазопроводные трубы на трубоэлектросварочном агрегате ТЭСА 203-530.

В настоящее время на заводе осуществляется
ряд технических мероприятий, которые позволяют повысить качество выпускаемых
труб.

Заключение:

В
ходе данного проекта был рассмотрен формовочный стан линии ТЭСА 203-530.

Формовочный
стан линии ТЭСА 203-530 состоит из 5 открытых и 3 закрытых клетей. Формовка
осуществляется по двухрадиусной схеме сворачивания.

В
расчетной части исследована методика  расчета двухрадиусной калибровки рабочего
инструмента формовочного стана.

Так же в ходе работы были рассчитаны
геометрические параметры рабочего инструмента формовочного стана, исходя из
расчетов данные занесли в таблицу 1, используя полученные данные был построен
цветок формовки при знакопеременном гибе.

Фрагмент текста работы:

. Технология
производства сварных труб в линии ТЭСА 203-530 Технологический процесс изготовления труб включает следующие этапы:

—
складирование рулонов;

—
подготовки рулонного проката к задаче в производство;

—
задачи рулонов в производство;

—
размотки рулонов;

—
правки рулонного проката;

—
сварки концов рулонов;

—
создание запаса рулонного проката (образования петли);

—
обрезки боковых кромок рулонной стали;

—
формовки трубной заготовки;

—
сварки труб;

—
удаления наружного грата;

—
удаление внутреннего грата;

—
неразрушающего контроля сварного шва;

—
локальной термообработки сварного шва труб (ЛТО);

—
калибровки труб;

—
разрезки труб;

—
маркировки труб;

—
отделки труб, испытания, контроля и приемки труб.

Схема технологического процесса производства труб на ТЭСА 203-530
представлена на рисунке 1.

Рулонная сталь поступает в цех в открытых железнодорожных вагонах или на
платформах. Разгрузка рулонов из вагонов или с платформ осуществляется
электромостовым краном.

Предназначенные для задачи в производство рулоны устанавливаются краном с
автоматическими клещами на приемный конвейер, горизонтально расположенные
рулоны устанавливаются краном с помощью автоматических клещей, скобы, троса или
цепи на подъемно- поворотный стол трехпозиционной тележки разматывателя,
находящейся в первой позиции или подъемно-поворотный стол.

По приемному конвейеру рулон передается на кантователь. Рулон после
кантовки устанавливается с кантователя на подъемно-поворотный стол.
Подъемно-поворотный стол разворачивается в зависимости от направления навивки
рулона в правую или левую сторону, таким образом, чтобы со стороны поста
управления направление навивки от наружного витка было противоположно ходу
часовой стрелки. Рулон снимается с подъемно-поворотного стола и передается на
подъемный стол тележки разматывателя с помощью задающего устройства.

Подготовка
рулонов к размотке происходит одновременно с размоткой ранее поступившего на
разматыватель рулона. Рулон считается подготовленным к размотке, когда начало
рулона задано в разведенные тянущие ролики.

Рулонный прокат для правки направляется с помощью тянущих роликов
листоправильную машину. Из листоправильной машины рулонный прокат подается по
роликам стыкосварочную машину. Электросварщик листов и лент производит обрезку
переднего и заднего концов рулонов листовыми ножницами и вводит их в
стыкосварочную машину. После стыковки производится удаление грата с помощью
резцового гратоснимателя.

Стыкованный рулонный прокат поступает по роликам в петлеобразователь, для
создания запаса рулонного проката.

После петлеобразователя осуществляется обрезка кромок рулонного проката на
дисковых ножницах, после чего рулонный прокат по роликам подается в формовочный
стан.

Рулонная сталь задается в формовочный стан для непрерывной формовки в
трубную заготовку.

Сформованная трубная заготовка задается в трубоэлектросварочный стан,
состоящий из:

—
шовонаправляющей клети;

—
сварочного устройства;

—
шовосжимающей клети (трубосварочной машины);

—
наружного гратоснимателя;

—
внутреннего гратоснимателя.

Параметрами сварки труб являются:

—
степень обжатия в сварочном узле;

—
зазор между свариваемыми кромками трубной заготовки.

Степень обжатия в сварочном узле определяется как разность периметров
заготовки до сварочного узла и сваренной трубы после сварочного узла. Зазор
между свариваемыми кромками трубной заготовки измеряется на расстоянии 150 мм от точки схождения
при помощи стальной линейки ГОСТ 427.

Удаление наружного грата производится наружным гратоснимателем.

Удаление внутреннего грата производится по требованию потребителя и может
осуществляться в линии стана или на отдельно стоящем гратоснимателе.