Курсовая с практикой на тему Расчет цеха с выполнением графической части.

Содержание:

Введение 2

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4

1.1 Исходные данные для проектирования 4

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6

2.1 Определение типа производства 6

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 9

3.1 Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе 9

3.2 Расчет требуемого количества оборудования 10

3.3 Расчет численности работающих в цехе 11

3.4 Расчет площади цеха 13

3.5 Планировка участка 17

Заключение 18

Список использованной литературы 20

Введение:

Развитие промышленности – неотъемлемый процесс развития человеческого общества. С появлением новых технологий в строительстве, производстве, металлургии и других сферах деятельности человека с каждым днем появляется все большая необходимость качественного выпуска готовых изделий, для чего требуется основательное планирование технологических процессов по выпуску этих изделий, грамотный подбор необходимого оборудования и рациональная компоновка производственных площадей.

Проектирование цехов и заводов длительный и, как правило, дорогостоящий процесс. Проектирование цеха как правило не представляет особых трудностей с архитектурной точки зрения – т.к. проектный институт или организация при проектировании ориентируется в первую очередь два основных фактора – во-первых, на снижение себестоимости строительства, что подразумевает при проектировании цехов стандартную архитектуру промышленного предприятия – прямоугольную «коробку» с минимумом архитектурных изысков, а во-вторых, технологию производства данного конкретного цеха и удобство его эксплуатации, ремонта и строительства – что опять при проектировании цеха подразумевает прямоугольных каркас без изысков.

Проектирование цехов на 100% решает вышеупомянутые задачи, объединяя в себе полный комплекс технологических решений, начиная от выпуска готовых изделий, заканчивая строительством производственных площадок для размещения производства будущего цеха.

В последние годы всё большую популярность набирает BIM-проектирование цехов. Данная технология проектирования позволяет создать совмещенную 3D модель цеха для всех конструктивных элементов и инженерных систем, что позволяет избежать ситуаций пересечения инженерных сетей между собой и со строительным конструкциями, подготовить детальные спецификации (при необходимости «до болта»), учесть взаимное расположение коммуникаций и оптимизировать пространство цеха, таким образом, экономя площади и позволяя сократить бюджет на строительство и эксплуатацию цехов не в ущерб качеству выпускаемой продукции и комфорту работы.

Проектирование цехов – один из наиболее популярных разделов проектирования, ведь на сегодняшний день промышленная сфера деятельности является одной из ведущих отраслей экономики, на ее развитие направляются огромные ресурсы, ее потенциал неиссякаем и существование данной отрасли никогда не прекратится в современном мире.

Цех — отдел промышленного предприятия, занимающийся определенным производственно-технологическим процессом, либо несколькими процессами. В зависимости от наименования производственного процесса, осуществляющегося на данной площадке определяется вид оборудования и способ его размещения, параметры проектируемой территории – размер, применяемые материалы, потребности в инженерных сетях и другие не менее важные параметры проектируемого цеха.

Целью данной курсовой работы является спроектировать участок механического цеха, определить количество станков на участке и рационально его расставить в зависимости от последовательности операций, определить количество рабочих, рассчитать производственную площадь. При этом необходимо добиться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется так, чтобы были минимальные простои.

 

Заключение:

Широкое распространение, в настоящее время многономенклатурного производства деталей, привело к возникновению ряда вопросов относительно проектирования производственных участков данного вида. При проектировании производственного участка или цеха важной задачей является определение типа производства. Решение этой задачи позволит комплексно оценить технические, организационные и экономические особенностей будущего производства.

Современные методы определения типа производства малоприменимы для многономенклатурного производства, поскольку главным критерием является коэффициент закрепления операций. Существующая методика определения коэффициента закрепления операций требует информации, не всегда имеющейся на начальном этапе разработки проекта. Очевидно, что разработка методики, позволяющий точно определить тип многономенклатурного производства, является актуальной задачей. В данной статье описывается предлагаемая методика оценки типа производства с помощью детали-представителя.

Деталь-представитель выбирается таким образом, чтобы содержать в себе максимальное количество особенностей деталей, которые будут обрабатываться на проектируемом участке. Выделение детали-представителя позволяет обоснованно снизить размерность задачи проектирования производственных участков многономенклатурного производства. На основе разработанного технологического процесса для детали-представителя можно определить характеристики производственной программы, в частности – трудоемкости изготовления деталей. Формализованное объективное преобразование многономенклатурных производственных программ проектируемых участков в программе выпуска деталей представителей, эквивалентных заданным программам по трудоемкости, позволяет

Фрагмент текста работы:

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исходные данные для проектирования

Исходными данными для проекта являются базовая, руководящая и справочная информация.

В базовую информацию входит рабочий чертеж детали “Держатель трубки”, в котором указан материал, конструктивная форма и размеры детали; технические условия и требования на изготовление, определяющие точность и качество обрабатываемых поверхностей; требования, оговаривающие твердость, структуру материала, вид термообработки. Объем выпуска деталей составляет 20000 штук в год.

Рисунок 1 — Деталь

Для действующего производства в дополнение к вышеуказанным базовым данным используем сведения о наличии оборудования, средств технологического оснащения и др., имеющихся в наличии базового предприятия.

Руководящая информация включает нормативные документы, ГОСТы РФ, стандарты предприятия, нормали на режущий и измерительный