Курсовая с практикой на тему Расчет цеха
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Скачать эту работу всего за 690 рублей
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
на обработку персональных данных
Содержание:
Введение 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Исходные данные для проектирования 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Определение типа производства 7
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 11
3.1 Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе 11
3.2 Расчет требуемого количества оборудования 12
3.3 Расчет численности работающих в цехе 13
3.4 Расчет площади цеха 15
3.5 Планировка участка 19
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Введение:
Уровень технико-экономических показателей действующего машиностроительного производства в значительной степени определяется уровнем инженерных решений, принятых еще на стадии проектирования. В связи с тем, что от момента возникновения замысла строительства и начала проектирования цеха до ввода его в эксплуатацию проходит около 3-5 лет, к качеству технических решений при проектировании цеха (завода) предъявляются исключительно высокие требования.
Выбор рациональных объемно-планировочных решений и определение минимально необходимого технологического и подъемно-транспортного оборудования являются одними из основных задач, решаемых при проектировании цеха.
Целью данной работы является проектирование предприятия с участком механического цеха, определение количества станков на участке и рациональное их размещение в зависимости от последовательности операций, определение количества рабочих, расчет производственной площади. При этом необходимо добиться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется так, чтобы были минимальные простои.
Впервые научные положения по технологическому проектированию механосборочного производства сформулированы в трудах русских ученых И.А. Тиме, П.А. Гавриленко, М.Е. Егорова.
Дальнейшее развитие и повышения эффективности машиностроительных производств, являются одной из основных задач современного общества
Заключение:
В настоящее время повышаются требования к качеству продукции машиностроения, ее разнообразию, происходит быстрое обновление выпускаемых изделий, которое носит порой принципиально новый характер, что требует применения более совершенного оборудования и иной организации производства.
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, представляет собой сложную динамическую систему, структура и параметры которой находятся в зависимости от сложности конструкции, номенклатуры выпускаемой продукции и характеристик производственного процесса ее изготовления. При этом часто необходимо выпускать новые изделия, отвечающие современным требованиям
В курсовом проекте был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия, для которого были определена производственная программа для детали «Шестерня привода»: 20000 шт., рассчитаны потребное количество оборудования, основных производственных рабочих, площадь участка, а также разработана инфраструктура участка. .
На основе рассчитанных показателей массовости и коэффициента закрепления операций была выбрана форма организации производства – подетальная, тип производства — массовый.
В условиях острой конкурентной борьбы все меньше времени отводится на отладку выпуска новой продукции, все больше увеличивается номенклатура выпускаемых изделий, что приводит к сборке на одном конвейере нескольких моделей (порой даже под заказ). Все это вызывает необходимость предвидеть замену оборудования и предстоящую перепланировку, совершенствовать методику проектирования и создания на ее основе новых высокоэффективных предприятий.
Фрагмент текста работы:
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение типа производства
Тип производства – классификационная категория последнего, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
При проектировании производственных систем тип производства определяет основные принципы его организации, применяемый метод работы (непрерывно-поточный, переменно-поточный, непоточный) и специализацию проектируемой системы [1–4]. В частности, рекомендованы [5]:
а) в массовом производстве – использование предметно специализированных поточных линий;
б) в серийном производстве – организация подетально специализированных цехов и производственных участков, использование многономенклатурных поточных линий;
в) в единичном производстве – создание производственных участков с технологической специализацией.
Указанное существенно понижает размерность задачи проектирования производства, конкретизирует ее, позволяет осуществить переход от концептуального проектирования к разработке технического проекта при минимальных затратах времени и средств [6]. Адекватное заданной производственной программе определение типа проектируемого производства исключительно актуально. Однако, современные методические подходы к определению типа производства слабо отражают многономенклатурный характер последнего, что повышает вероятность получения ошибочных оценок.
Содержание:
Введение 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Исходные данные для проектирования 5
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
2.1 Определение типа производства 8
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 11
3.1 Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе 11
3.2 Расчет требуемого количества оборудования 12
3.3 Расчет численности работающих в цехе 13
3.4 Расчет площади цеха 15
3.5 Планировка участка 19
Заключение 20
Список использованной литературы 22
Введение:
Каждое промышленное предприятие состоит из производственных подразделений: цехов, участков, обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей. Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.
Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:
— устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;
— рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;
— планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;
— намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.
К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки, испытания основная продукция (выпускаемая предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые со стороны), материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации; вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т.п.
Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. В машиностроении цехи, как правило, подразделяются на три группы: основные, вспомогательные, обслуживающие хозяйства.
Целью курсовой работы является проект машиностроительного предприятия с участком механического цеха, расчет количества станков и рациональное планировка в зависимости от последовательности операций, определение количества рабочих, определение производственной площади.
Заключение:
Цех механической обработки осуществляет механическую обработку заготовок и готовых металлоконструкций.
В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Первую группу основных производственных цехов называют заготовительными, вторую – обрабатывающими и сборочными.
К заготовительным цехам относятся: литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи сварных конструкций. С развитием специализации и кооперирования в машиностроении прогрессивным направлением является создание специализированных заготовительных предприятий, например центральных литейных заводов (центролитов) или кузнечных заводов. Они предназначены для централизованного снабжения в порядке кооперирования нескольких заводов отрасли. В этом случае из состава завода-потребителя исключают заготовительные цеха, что упрощает структуру завода и повышает экономическую эффективность производства.
К обрабатывающим цехам относятся механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цехи гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей. К сборочным цехам относятся цехи агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.
Вспомогательные цехи выполняют функцию технического обслуживания основных цехов или предприятия в целом. К ним относятся инструментальный, модельный, ремонтно-механический, ремонтно-строительный, электроремонтный, инструментально-штамповочный, абразивный, экспериментальный, тарный и другие цехи.
Обслуживающие хозяйства выполняют функцию хозяйственного обслуживания производства.
К ним относятся складское, энергетическое, транспортное и другие хозяйства.
Помимо перечисленных цехов почти на каждом заводе имеются производственные цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные хозяйства (коммунальное, культурно-бытовое, жилищное и другие).
Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские бюро, научно-исследовательские и испытательные лаборатории. В них разрабатываются чертежи, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, доводятся конструкции изделий до полного соответствия требованиям государственных стандартов (ГОСТ), технических условий, выполняются экспериментальные и опытно-конструкторские работы.
Фрагмент текста работы:
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение типа производства
Тип производства – классификационная категория последнего, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
При проектировании производственных систем тип производства определяет основные принципы его организации, применяемый метод работы (непрерывно-поточный, переменно-поточный, непоточный) и специализацию проектируемой системы [1–4]. В частности, рекомендованы [5]:
а) в массовом производстве – использование предметно специализированных поточных линий;
б) в серийном производстве – организация подетально специализированных цехов и производственных участков, использование многономенклатурных поточных линий;
в) в единичном производстве – создание производственных участков с технологической специализацией.
Указанное существенно понижает размерность задачи проектирования производства, конкретизирует ее, позволяет осуществить переход от концептуального проектирования к разработке технического проекта при минимальных затратах времени и средств [6]. Адекватное заданной производственной программе определение типа проектируемого производства исключительно актуально. Однако, современные методические подходы к определению типа производства слабо отражают многономенклатурный характер последнего, что повышает вероятность получения ошибочных оценок.
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо, который представляет собой отношение всех различных механических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением (участком цеха) в течение месяца, к числу рабочих мест,
Содержание:
Введение 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Исходные данные для проектирования 5
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Определение типа производства 7
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 10
3.1 Номенклатура деталей, выпускаемых в цехе 10
3.2 Расчет требуемого количества оборудования 10
3.3 Расчет численности работающих в цехе 12
3.4 Расчет площади цеха 13
3.5 Планировка участка 15
Заключение 18
Список использованной литературы 19
Введение:
Механический цех — это предприятие с оборудованием и расходными материалами для механической обработки, процесс, в котором детали режутся, изготавливаются и заканчиваются для подготовки их к использованию. Механические мастерские используются при создании новых деталей, а также при ремонте существующего оборудования и деталей. Их персонал может иметь специализированную подготовку, в зависимости от вида работ, выполняемых в цехе, так как некоторые задачи механической обработки требуют уникального набора навыков, а также глубокого понимания вида работ, для которых будут использоваться готовые детали.
Такое оборудование, как автомобили, самолеты, большие двигатели и производственное оборудование, может провести некоторое время в механическом цехе, когда оно создано или нуждается в ремонте. Компании, производящие такое оборудование, обычно имеют на месте механический цех для изготовления новых, нестандартных и испытательных деталей. Механические мастерские также находятся в учебных и исследовательских учреждениях, где люди изучают механическую обработку в контексте ремонта, а также изготавливают детали для специальных применений, таких как разработка оборудования для использования в экспериментах.
Тяжелое оборудование, такое как токарные и сверлильные станки, обычно устанавливается в механическом цехе. Хорошо проветривается для решения проблем с частицами и может иметь рашпили, напильники и другие небольшие расходные материалы для отделочных работ, а также покрасочные кабины для окраски или покрытия готовых изделий. В некоторых случаях используются роботы, особенно когда людям нужно изготавливать детали в чистой среде, чтобы избежать загрязнения; они управляют роботом снаружи помещения, когда он обрабатывает деталь по спецификации.
Цель данной работы — проектирование предприятия с участком механического цеха, определение количества станков на участке и рациональное размещение в зависимости от последовательности операций, определение количества рабочих, расчет производственной площади.
Заключение:
Цех механической обработки осуществляет механическую обработку заготовок и готовых металлоконструкций.
Для решения задач изготовления элементов конструкции производство имеет все необходимое оборудование на заготовительном участке, в цеху механической обработки и в литейном цеху.
В цеху механической обработки производятся токарные, фрезерные, сварочные работы, расточные и шлифовальные операции по механической обработке деталей.
Современный станочный парк механического цеха и возможность быстрой переналадки производства позволяют осуществлять обработку заготовок в короткие сроки. На каждом этапе изготовления изделия проходят контроль качества по основным параметрам, что гарантирует высокое качество их обработки.
Фрагмент текста работы:
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение типа производства
Тип производства – классификационная категория последнего, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
При проектировании производственных систем тип производства определяет основные принципы его организации, применяемый метод работы (непрерывно-поточный, переменно-поточный, непоточный) и специализацию проектируемой системы [1–4]. В частности, рекомендованы [5]:
а) в массовом производстве – использование предметно специализированных поточных линий;
б) в серийном производстве – организация подетально специализированных цехов и производственных участков, использование многономенклатурных поточных линий;
в) в единичном производстве – создание производственных участков с технологической специализацией.
Указанное существенно понижает размерность задачи проектирования производства, конкретизирует ее, позволяет осуществить переход от концептуального проектирования к разработке технического проекта при минимальных затратах времени и средств [6]. Адекватное заданной производственной программе определение типа проектируемого производства исключительно актуально. Однако, современные методические подходы к определению типа производства слабо отражают многономенклатурный характер последнего, что повышает вероятность получения ошибочных оценок.
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо, который представляет собой отношение всех различных механических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением (участком цеха) в течение месяца, к числу рабочих мест,
