Курсовая с практикой на тему Производство глифталевого лака ГФ-050

Содержание:

Введение 6

1 Обоснование выбора технологического процесса 7

1.1 Обоснование выбора способа производства 7

1.2 Выбор аппаратурного оформления 7

1.3 Выбор обогрева 8

1.4 Выбор перемешивающего устройства 8

1.5 Выбор оснастки реактора 9

1.6 Выбор оборудования для фильтрации 10

1.7 Выбор насосов 12

2 Химизм процесса 13

3 Технологические расчеты 14

3.1 Материальный баланс всех стадий производства глифталевого лака ГФ-050 14

3.2 Нормы расхода сырья 14

3.3 Нормы образования отходов 16

3.4 Расчет эффективного фонда времени оборудования и его количества 18

3.5 Расчет количества реакторов 19

3.6 Расчет объема смесителя 19

3.7 Расчет числа фильтров 19

3.8 Расчет емкостного оборудования 20

4 Описание аппаратурно-технологической схемы процесса 21

4.1 Характеристика готовой продукции 21

4.2 Характеристика сырья и полуфабрикатов 21

4.3 Описание технологического процесса 24

4.4 Нормы технологического режима 27

4.5 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации 29

5 Технические расчеты 32

5.1 Тепловые расчеты 32

5.2 Выбор теплообменника для охлаждения азеотропной смеси 39

5.3 Расчет площади теплообмена реактора 40

5.4 Расчет числа витков змеевика 40

5.5 Расчет мощности привода мешалки 41

5.6 Расчет толщины обечайки 42

5.7 Расчет опор для реактора 42

6. Характеристика пожаровзрывоопасности и токсичных свойств сырья, полуфабрикатов, готового продукта и отходов производства 44

7. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации 48

8. Охрана труда и окружающей среды 54

Список использованной литературы 61

Введение:

Лакокрасочная промышленность имеет большое значение в отраслях народного хозяйства, т.к. лакокрасочные материалы принанесении на различные подложки выполняют множество функций — защитные, декоративные и др. В качестве пленкообразующих веществ для большинства лакокрасочных материалов используются синтетические полимеры и олигомеры. Использование синтетических пленкообразователей позволило расширить сырьевую базу лакокрасочной промышленности, а также создать новые более совершенные лакокрасочные материалы, которые принципиально невозможно получить на основе только природных продуктов. Это позволило, в частности, решить проблему получения долговечных, атмосферо-, термо-, и химстойких покрытий с высокими декоративными свойствами. К их числу относятся в первую очередь материалы на основе полиэфиров, эпоксидных олигомеров, олигоуретанов, политетрафторэтилена и многих других.

Глифталевые смолы являются наиболее распространёнными разновидностями полиэфирных (алкидных) смол и представляют собой продукты поликонденсации глицерина с фталевым ангидридом. Для различных нужд производят смолы в чистом и в модифицированном виде. Некодифицированная смола имеет твёрдую и хрупкую структуру, прозрачную в тонком слое. Цвет — от жёлтого до тёмно-коричневого [10].

В чистом виде глифталевые смолы применяются редко из-за ряда недостатков: хрупкости, ограниченной растворимости, склонности к гелеобразованию, несовместимости со многими компонентами лаков. Для их отверждения необходима высокая температура и большая выдержка. Основное применение имеют глифталевые смолы, модифицированные различными добавками. Они обладают лучшей растворимостью в органических растворителях, совместимостью с другими пленкообразующими веществами. В качестве модифицирующих веществ применяются растительные масла, жирные и смоляные кислоты. Глифталевые смолы отличаются высокими электроизоляционными свойствами и хорошей водостойкостью, что позволяет широко применять их для изготовления электроизоляционных пластиков, электроизоляционных лаков и лакокрасочных материалов. Глифталевые смолы имеют повышенную теплостойкость до 150 С°.

Данная работа посвящена проектированию производства глифталевого лака ГФ-050 мощностью 25000 т/год.

Фрагмент текста работы:

1 Обоснование выбора технологического процесса

1.1 Обоснование выбора способа производства

Существуют два способа производства: периодический иполунепрерывный.

При полунепрерывном способе производства схема состоит из аппаратов как непрерывного действия, так и периодического действия Этот способ целесообразно применять при крупнотоннажных производствах [4].

Достоинства:

– высокая производительность;

– механизация и автоматизация;

– высокое качество продукта;

– относительно невысокие потери сырья;

– малая доля вспомогательного оборудования.

Недостатки:

– дорогое оборудование;

–сложность переналадки на выпуск другой родственной продукции.

При периодическом способе производства технологическая схема состоит из аппаратов периодического действия. В этом случае сырье по пути превращения в готовый продукт проходит последовательно несколько аппаратов, в которых за счет активного перемешивания создается «режим идеального смешения». Данный способ применим для малотоннажных производств.

Достоинства:

– относительно невысокая стоимость оборудования;

– простота оборудования;

– легкость переналадки на выпуск другой родственной продукции, пользующейся спросом.

Недостатки:

– высокая стоимость готовой продукции;

– высокая доля вспомогательного оборудования.

Выбираем периодическую схему, поскольку она позволяет организовать более гибкое производство, применять различное исходное сырье и варьировать свойства готового продукта в широких пределах.

1.2 Выбор аппаратурного оформления

Для периодического способа производства применяют горизонтальные и вертикальные реактора.

Выбор типа реактора осуществляется в зависимости от