Курсовая с практикой на тему Проектирование заготовки для изготовления детали «Ствол»

Содержание:

Введение 5

1 Анализ чертежа детали. 6

1.1 Анализ материала детали. 6

1.2 Анализ конструктивных
особенностей детали. 8

1.3 Анализ технических требований. 8

2 Определение типа производства 9

3 Выбор двух наиболее целесообразных
методов производства заготовок. 9

4 Технико-экономическое сравнение
сопоставимых методов. 10

4.1 Определение себестоимости
заготовки полученной из проката 10

4.2 Определение себестоимости
заготовки полученной открытой поковкой. 12

Выводы. 16

Список используемых источников. 17

Введение:

В рамках дисциплины «Проекты»
пишется проект: «Проектирование заготовки для изготовления детали «Ствол»

Цель проекта – получение наиболее
экономически выгодной заготовки для заданной программы выпуска.

Для достижения заданной
цели нужно решить следующие задачи:

— произвести анализ
детали, ее материала, конструктивных особенностей, технических требований;

— Определить тип
производства;

— Выбор двух наиболее
целесообразных методов производства заготовок;

— Расчет себестоимости
производства заготовок и выбор наиболее экономически выгодной.

В результате выполнения
проекта мы получим чертежи заготовок и выберем экономически выгодную.

Заключение:

В результате выполнения
проекта видно, что  стоимость заготовки
полученной из проката меньше, чем стоимость полученной штамповкой, по этому
наиболее выгодным  методом получения
заготовки является прокат. На основании технико-экономических расчетов
принимаем, что для мелкосерийного типа производства заготовка будет получаться
из проката.

Фрагмент текста работы:

1.2 Анализ конструктивных
особенностей детали

Деталь «ствол»
представляет собой полый вал и относится к деталям типа «валы». Наибольшие
габаритные размеры детали: длина 250
мм, диаметр 56 мм.

К большинству поверхностей
детали не предъявляются повышенные требования по точности, шероховатости и взаимному
расположению поверхностей. Исключением является базовое отверстие «И» Æ28Н9 с
шероховатостью Ra = 0.8 мм.
Относительно этого отверстия задается допуск перпендикулярности торцевой поверхности
и наружной резьбы, а также зависимый допуск симметричности двух отверстий Æ5Н7.

В детали выполнено
ступенчатое сквозное отверстие с канавками для выхода режущего инструмента. На
детали имеются лыски и конические скосы.

«Жесткость вала»
допускает получение высокой точности обработки 6…9 – го квалитетов, так как
соотношение его длины L к диаметру D (L/D = 250/56 = 4)  не превышает 10.

Все
поверхности можно обработать универсальными инструментами, включая канавку для
выхода шлифовального круга.

Так
как детали изготавливается из цементируемой стали 18ХГТ по этому ответственные
поверхности подвергаются цементации h 0.3…0.7 мм до твердости 50-56 HRC (цементируется базовое отверстие
«И»).

На
наружную поверхность наносится покрытие Ц6.хр.прм. – цинковое толщиной 6 мкм с
хроматированием, пропитанное маслом.