Курсовая с практикой на тему Проектирование установочно-зажимного приспособления

Содержание:

Введение. 6

1. Анализ объекта
производства. 7

2. Анализ
технологичности детали. 9

3. Определение типа
производства. 12

4.
Выбор заготовки. 13

5. Маршрут обработки детали. 14

6. Выбор оборудования. 21

7. Выбор режущего
инструмента. 23

8. Аналитический расчет
режимов резания. 26

9. Нормирование
операций. 30

10. Выбор и расчет зажимного
механизма. 32

10.1……………………………………….. Описание
работы приспособления… 32

10.2………………………………………………………… Расчет
усилия резания… 32

11. Расчет усилия зажима. 35

12. Расчет погрешности
базирования. 41

13.
Расчет на прочность. 14

14.
Расчет приспособления на точность. 15

Заключение. 18

Введение:

Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического
воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки осуществляется
на металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу.

Очень важно иметь качественные данные и
правильно подобранное оборудование для качественного изготовления деталей.

Целью работы является разработка
технологического процесса изготовления детали Вал.

Основные задачи:

1. Анализ объекта производства

2. Анализ технологичности
детали

3. Определение типа
производства

4. Выбор заготовки

5. Маршрут обработки детали

6. Выбор режущего инструмента

7. Расчет режимов резания

Заключение:

1. Анализ
объекта производства

Ось представляет собой цилиндрическую деталь. Рабочая поверхность
имеет шероховатость R1,25. Для простоты установки на концах оси нарезаны фаски
230ХГТ.

Ось является деталью, на которой происходит вращение, поэтому
предусмотрены маслоподводящие каналы.

Коническая резьба К 3/8 по
ГОСТ 8111-52, расположенная на торцовой поверхности, служит для установки пресс-масленки.

Оси изготавливают из конструкционных сталей марок: 40Х, 50Х,
40Г, 50Г и др. В данном случае материалом для оси служит конструкционная сталь с
пределом прочности σ =85Н/м.

По своей конструкции деталь является достаточно технологической.
Изготовленные путем механической обработки, поверхности имеют необходимую и достаточную
точность и шероховатость поверхностей. Выполненные резьбовые отверстия соответствуют
установленным ГОСТом на резьбы, изделие имеет ряд вспомогательных поверхностей,
не подлежащих механической обработке, что удешевляет и значительно упрощает технологический
процесс её изготовления.

Поверхность  и Æ47 – является рабочей,
а также, будет использоваться в качестве чистовой и технологической баз, поэтому
к ней предъявляются повышенные требования.

Фаски. Эти поверхности не являются рабочими, поэтому точность
и шероховатость обеспечивается инструментом.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ
объекта производства

Ось представляет собой цилиндрическую деталь. Рабочая поверхность
имеет шероховатость R1,25. Для простоты установки на концах оси нарезаны фаски
230ХГТ.

Ось является деталью, на которой происходит вращение, поэтому
предусмотрены маслоподводящие каналы.

Коническая резьба К 3/8 по
ГОСТ 8111-52, расположенная на торцовой поверхности, служит для установки пресс-масленки.

Оси изготавливают из конструкционных сталей марок: 40Х, 50Х,
40Г, 50Г и др. В данном случае материалом для оси служит конструкционная сталь с
пределом прочности σ =85Н/м.

По своей конструкции деталь является достаточно технологической.
Изготовленные путем механической обработки, поверхности имеют необходимую и достаточную
точность и шероховатость поверхностей. Выполненные резьбовые отверстия соответствуют
установленным ГОСТом на резьбы, изделие имеет ряд вспомогательных поверхностей,
не подлежащих механической обработке, что удешевляет и значительно упрощает технологический
процесс её изготовления.

Поверхность  и Æ47 – является рабочей,
а также, будет использоваться в качестве чистовой и технологической баз, поэтому
к ней предъявляются повышенные требования.

Фаски. Эти поверхности не являются рабочими, поэтому точность
и шероховатость обеспечивается инструментом.