Курсовая с практикой на тему Проектирование технологической линии очистки ливневых сточных вод с территории СКРУ-1, ПАО «Уралкалий», г. Соликамск.
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение. 2
1
Обоснование проекта и постановка задачи. 3
1.2
Климатическая характеристика района расположения предприятия………8
1.3 Постановка
задач……………………………………………………………..11
2
Выбор и обоснование технологической схемы. 12
3
Описание предлагаемой (реконструированной) технологической схемы.. 18
4
Расчет материального баланса стадии фильтрования сточных вод. 30
5
Расчет основного аппарата. 33
Заключение. 35
Список
использованных источников. 36
Введение:
Промышленные стоки состоят из
отработанных растворов, производственных и промывных вод, жидкостей охлаждающих
систем, химводоочистки от мытья оборудования и производственных помещений, а
также от очистки и транспортировки отходов. Из-за большого разнообразия
содержащихся в них загрязнений актуальным является выделение и анализ групп,
состав которых определяет необходимость и эффективность применения коагулянтов
и флокулянтов. Концентрация, как и состав загрязнений на всех предприятиях
различный. Он зависит от вида промышленности и режима работы, частоты залповых
сбросов и потребления воды на любые нужды, вида сырья и способов утилизации
отходов.
Стоки разделяют по видам
загрязнений:
предприятий тяжелой
металлургической промышленности и производств минеральных удобрений
пищевой, микробиологической и
целлюлозно-бумажной промышленности
нефтехимической и
фармацевтической промышленности
По общему содержанию загрязняющих
компонентов производственные сточные воды делятся на слабо концентрированные –
до 500мг/л, средне концентрированные – от 500 до 5000 мг/л, концентрированные –
от 5 000 до 30 000мг/л, высоко концентрированные – более 3 0000мг/л.
С учетом области и технологии
применения коагулянтов и флокулянтов выделяют два класса сточных вод:
с твердой дисперсной фазой
с жидкой дисперсной фазой
В отдельные группы выделены
стоки, которые кроме дисперсных твердых или жидких загрязнений дополнительно
содержат поверхностно-активные и растворенные ионогенные вещества.
Цель работы: Спроектировать технологическую линию
очистки ливневых сточных вод с территории СКРУ-1, ПАО «Уралкалий», г. Соликамск
Заключение:
Проведение мероприятий химической
очистки жидких отходов методом нейтрализации связана с выравниванием необходимого
показателя уровня кислотности определенного объема сточных вод. Основными
технологическими процессами, задействованными в нейтрализации, выступают:
определение уровня загрязнений
химическими соединениями стоков;
расчет дозировки химических реагентов,
необходимых для нейтрализации;
осветление воды до необходимого
уровня норм для жидких отходов.
Подбор оборудования средств
очистки, его расположение, подключение и работа зависит, прежде всего, от
уровня загрязнения и необходимых объемов очистки сбросов.
В отдельных случаях для этого
достаточно мобильных установок химической очистки, обеспечивающих очистку и
нейтрализацию относительно небольшого количества жидкости из накопителя
предприятия. А в отдельных случаях требуется применение постояннодействующей
установки химической очистки и нейтрализации.
Основным видом технологического
оборудования для таких станций выступает установки проточной очистки или
контактного типа. Обе установки позволяют обеспечить:
контроль уровня загрязнения;
возможность использования в
технологии схемы взаимной нейтрализации кислотного и щелочного компонентов;
возможность использования
естественного процесса нейтрализации в технологических водоемах.
Технологические схемы химической
очистки методом нейтрализации должны обеспечивать возможность изъятия или
удаления из резервуаров очистки твердых, нерастворимых частиц осадка.
Фрагмент текста работы:
1 Обоснование проекта и
постановка задачи «Уралкалий» — российская
компания, один из крупнейших в мире производителей калийных удобрений [2].
Полное наименование — Публичное акционерное общество «Уралкалий».
Производственные мощности
компании находятся в городах Березники и Соликамск Пермского края,
штаб-квартира — в Березниках.
«Уралкалий» — один из ведущих
мировых производителей калия, одного из важнейших элементов, необходимых для
развития всех живых организмов. Компания производит существенную долю мирового
объема хлористого калия, эффективно реализуя ключевые бизнес-процессы — от
добычи калийной руды до поставок готовой продукции потребителям по всему миру.
Предприятие находится по адресу
г. Соликамск, улица Мира, 14.
Калийные руды являются основным
сырьем, используемым для производства калийных и сложных удобрений и других
химических веществ. Калийная руда обычно состоит из сильвита (KCl), галита
(NaCl – породообразующий минерал), содержащего включения карналита, ангидрита и
силиката, а также карбоната (нерастворимый остаток).
Переработка калийных руд методом
горячего выщелачивания с последующей кристаллизацией калийной соли из
насыщенных соляных рассолов (галургический метод) началась в XIX веке в
Страсбурге.
Основными методами переработки
калийных руд являются флотация (механический метод) и горячее выщелачивание
(химический метод). ОАО «Уралкалий» использует оба метода: производственные
установки 1, 2 и 3 перерабатывают калийную руду флотацией, а производственный
блок 4 — методом горячего выщелачивания.
Флотация:
Переработка руды флотацией
основана на различной емкости сильвита и галита, поверхность которых необходимо
увлажнить водой за счет добавления специфически действующих химических веществ
– поверхностно – активных веществ-и последующего образования пены, содержащей
ценный компонент.
Производственный процесс включает
в себя следующие этапы:
* Дробление
руды и предварительная сортировка;
• Руды
фрезерные и предварительно размера;
* Механическое
и флотационное обесшламливание руды;
* Флотация
сильвита;
* Выщелачивание
NaCl из флотационного концентрата;
* Гидро-сгущение
и обезвоживание хвостохранилищ;
* Гидро-проклейка
и обезвоживание концентрата;
• Сушка
концентрата;
• Приготовление
химических веществ;
• Гранулирование
хлорида калия;
• Рафинирование
гранул;
• Загрузка
готовой продукции;
• Накопление
отходов.
Флотационный способ переработки
руды используется для получения красновато-розового стандартного и гранулированного
хлористого калия. Массовая доля KCl в продукте составляет 95-96%. Извлечение
ценного компонента при использовании метода флотации составляет 85,5-87,2%.
Способ горячего выщелачивания:
Метод горячего выщелачивания руды
основан на физико-химических свойствах системы NaCl-KCl-H2O.
Основным принципом этого метода является различная температурная зависимость
степени растворимости минеральных компонентов – сильвита и галита: высокая
растворимость хлористого калия из руды путем циклирования раствора при
температуре 115°С и дальнейшая кристаллизация ценного компонента при
охлаждении.
Производственный процесс включает
в себя следующие этапы:
* Дробление
и прескрининг руды;
• Нагревание
выщелачивания;