Курсовая с практикой на тему Проектирование технологической линии очистки ливневых сточных вод с территории СКРУ-1, ПАО «Уралкалий», г. Соликамск.

Содержание:

Оглавление
Введение. 2
1 Обоснование проекта и постановка задачи. 3
1.2
Климатическая характеристика района расположения предприятия………8
1.3
Постановка задач……………………………………………………………..11
2 Выбор и обоснование технологической схемы. 12
3 Описание предлагаемой (реконструированной)
технологической схемы.. 18
4 Расчет материального баланса стадии фильтрования
сточных вод. 30
5 Расчет основного аппарата. 33
Заключение. 35
Список использованных источников. 36

Введение:

Промышленные стоки состоят из отработанных растворов,
производственных и промывных вод, жидкостей охлаждающих систем, химводоочистки
от мытья оборудования и производственных помещений, а также от очистки и
транспортировки отходов. Из-за большого разнообразия содержащихся в них
загрязнений актуальным является выделение и анализ групп, состав которых
определяет необходимость и эффективность применения коагулянтов и флокулянтов.
Концентрация, как и состав загрязнений на всех предприятиях различный. Он
зависит от вида промышленности и режима работы, частоты залповых сбросов и
потребления воды на любые нужды, вида сырья и способов утилизации отходов.

Стоки разделяют по видам загрязнений:

предприятий тяжелой металлургической промышленности и
производств минеральных удобрений

пищевой, микробиологической и целлюлозно-бумажной
промышленности

нефтехимической и фармацевтической промышленности

По общему содержанию загрязняющих компонентов
производственные сточные воды делятся на слабо концентрированные – до 500мг/л,
средне концентрированные – от 500 до 5000 мг/л, концентрированные – от 5 000 до
30 000мг/л, высоко концентрированные – более 3 0000мг/л.

С учетом области и технологии применения коагулянтов
и флокулянтов выделяют два класса сточных вод:

с твердой дисперсной фазой

с жидкой дисперсной фазой

В отдельные группы выделены стоки, которые кроме
дисперсных твердых или жидких загрязнений дополнительно содержат
поверхностно-активные и растворенные ионогенные вещества.

Цель работы: спроектировать технологическую
линию очистки ливневых сточных вод с территории СКРУ-1, ПАО «Уралкалий», г.
Соликамск

Заключение:

Проведение мероприятий химической очистки жидких
отходов методом нейтрализации связана с выравниванием необходимого показателя
уровня кислотности определенного объема сточных вод. Основными технологическими
процессами, задействованными в нейтрализации, выступают:

определение уровня загрязнений химическими
соединениями стоков;

расчет дозировки химических реагентов, необходимых
для нейтрализации;

осветление воды до необходимого уровня норм для
жидких отходов.

Подбор оборудования средств очистки, его
расположение, подключение и работа зависит, прежде всего, от уровня загрязнения
и необходимых объемов очистки сбросов.

В отдельных случаях для этого достаточно мобильных
установок химической очистки, обеспечивающих очистку и нейтрализацию
относительно небольшого количества жидкости из накопителя предприятия. А в
отдельных случаях требуется применение постояннодействующей установки
химической очистки и нейтрализации.

Основным видом технологического оборудования для
таких станций выступает установки проточной очистки или контактного типа. Обе
установки позволяют обеспечить:

контроль уровня загрязнения;

возможность использования в технологии схемы взаимной
нейтрализации кислотного и щелочного компонентов;

возможность использования естественного процесса
нейтрализации в технологических водоемах.

Технологические схемы химической очистки методом
нейтрализации должны обеспечивать возможность изъятия или удаления из
резервуаров очистки твердых, нерастворимых частиц осадка.

Фрагмент текста работы:

1 Обоснование проекта и постановка задачи «Уралкалий» — российская компания, один из крупнейших
в мире производителей калийных удобрений [2]. Полное наименование — Публичное
акционерное общество «Уралкалий».

Производственные мощности компании находятся в
городах Березники и Соликамск Пермского края, штаб-квартира — в Березниках.

«Уралкалий» — один из ведущих мировых производителей
калия, одного из важнейших элементов, необходимых для развития всех живых
организмов. Компания производит существенную долю мирового объема хлористого
калия, эффективно реализуя ключевые бизнес-процессы — от добычи калийной руды
до поставок готовой продукции потребителям по всему миру.

Предприятие находится по адресу г. Соликамск, улица
Мира, 14.

Калийные руды являются основным сырьем, используемым
для производства калийных и сложных удобрений и других химических веществ.
Калийная руда обычно состоит из сильвита (KCl), галита (NaCl – породообразующий
минерал), содержащего включения карналита, ангидрита и силиката, а также
карбоната (нерастворимый остаток).

Переработка калийных руд методом горячего
выщелачивания с последующей кристаллизацией калийной соли из насыщенных соляных
рассолов (галургический метод) началась в XIX веке в Страсбурге.

Основными методами переработки калийных руд являются
флотация (механический метод) и горячее выщелачивание (химический метод). ОАО
«Уралкалий» использует оба метода: производственные установки 1, 2 и 3
перерабатывают калийную руду флотацией, а производственный блок 4 — методом
горячего выщелачивания.

Флотация:

Переработка руды флотацией основана на различной
емкости сильвита и галита, поверхность которых необходимо увлажнить водой за
счет добавлени

Содержание:

Введение. 2

1
Обоснование проекта и постановка задачи. 3

1.2
Климатическая характеристика района расположения предприятия………8

1.3 Постановка
задач……………………………………………………………..11

2
Выбор и обоснование технологической схемы. 12

3
Описание предлагаемой (реконструированной) технологической схемы.. 18

4
Расчет материального баланса стадии фильтрования сточных вод. 30

5
Расчет основного аппарата. 33

Заключение. 35

Список
использованных источников. 36

Введение:

Промышленные стоки состоят из
отработанных растворов, производственных и промывных вод, жидкостей охлаждающих
систем, химводоочистки от мытья оборудования и производственных помещений, а
также от очистки и транспортировки отходов. Из-за большого разнообразия
содержащихся в них загрязнений актуальным является выделение и анализ групп,
состав которых определяет необходимость и эффективность применения коагулянтов
и флокулянтов. Концентрация, как и состав загрязнений на всех предприятиях
различный. Он зависит от вида промышленности и режима работы, частоты залповых
сбросов и потребления воды на любые нужды, вида сырья и способов утилизации
отходов.

Стоки разделяют по видам
загрязнений:

предприятий тяжелой
металлургической промышленности и производств минеральных удобрений

пищевой, микробиологической и
целлюлозно-бумажной промышленности

нефтехимической и
фармацевтической промышленности

По общему содержанию загрязняющих
компонентов производственные сточные воды делятся на слабо концентрированные –
до 500мг/л, средне концентрированные – от 500 до 5000 мг/л, концентрированные –
от 5 000 до 30 000мг/л, высоко концентрированные – более 3 0000мг/л.

С учетом области и технологии
применения коагулянтов и флокулянтов выделяют два класса сточных вод:

с твердой дисперсной фазой

с жидкой дисперсной фазой

В отдельные группы выделены
стоки, которые кроме дисперсных твердых или жидких загрязнений дополнительно
содержат поверхностно-активные и растворенные ионогенные вещества.

Цель работы: Спроектировать технологическую линию
очистки ливневых сточных вод с территории СКРУ-1, ПАО «Уралкалий», г. Соликамск

Заключение:

Проведение мероприятий химической
очистки жидких отходов методом нейтрализации связана с выравниванием необходимого
показателя уровня кислотности определенного объема сточных вод. Основными
технологическими процессами, задействованными в нейтрализации, выступают:

определение уровня загрязнений
химическими соединениями стоков;

расчет дозировки химических реагентов,
необходимых для нейтрализации;

осветление воды до необходимого
уровня норм для жидких отходов.

Подбор оборудования средств
очистки, его расположение, подключение и работа зависит, прежде всего, от
уровня загрязнения и необходимых объемов очистки сбросов.

В отдельных случаях для этого
достаточно мобильных установок химической очистки, обеспечивающих очистку и
нейтрализацию относительно небольшого количества жидкости из накопителя
предприятия. А в отдельных случаях требуется применение постояннодействующей
установки химической очистки и нейтрализации.

Основным видом технологического
оборудования для таких станций выступает установки проточной очистки или
контактного типа. Обе установки позволяют обеспечить:

контроль уровня загрязнения;

возможность использования в
технологии схемы взаимной нейтрализации кислотного и щелочного компонентов;

возможность использования
естественного процесса нейтрализации в технологических водоемах.

Технологические схемы химической
очистки методом нейтрализации должны обеспечивать возможность изъятия или
удаления из резервуаров очистки твердых, нерастворимых частиц осадка.

Фрагмент текста работы:

1 Обоснование проекта и
постановка задачи «Уралкалий» — российская
компания, один из крупнейших в мире производителей калийных удобрений [2].
Полное наименование — Публичное акционерное общество «Уралкалий».

Производственные мощности
компании находятся в городах Березники и Соликамск Пермского края,
штаб-квартира — в Березниках.

«Уралкалий» — один из ведущих
мировых производителей калия, одного из важнейших элементов, необходимых для
развития всех живых организмов. Компания производит существенную долю мирового
объема хлористого калия, эффективно реализуя ключевые бизнес-процессы — от
добычи калийной руды до поставок готовой продукции потребителям по всему миру.

Предприятие находится по адресу
г. Соликамск, улица Мира, 14.

Калийные руды являются основным
сырьем, используемым для производства калийных и сложных удобрений и других
химических веществ. Калийная руда обычно состоит из сильвита (KCl), галита
(NaCl – породообразующий минерал), содержащего включения карналита, ангидрита и
силиката, а также карбоната (нерастворимый остаток).

Переработка калийных руд методом
горячего выщелачивания с последующей кристаллизацией калийной соли из
насыщенных соляных рассолов (галургический метод) началась в XIX веке в
Страсбурге.

Основными методами переработки
калийных руд являются флотация (механический метод) и горячее выщелачивание
(химический метод). ОАО «Уралкалий» использует оба метода: производственные
установки 1, 2 и 3 перерабатывают калийную руду флотацией, а производственный
блок 4 — методом горячего выщелачивания.

Флотация:

Переработка руды флотацией
основана на различной емкости сильвита и галита, поверхность которых необходимо
увлажнить водой за счет добавления специфически действующих химических веществ
– поверхностно – активных веществ-и последующего образования пены, содержащей
ценный компонент.

Производственный процесс включает
в себя следующие этапы:

* Дробление
руды и предварительная сортировка;

• Руды
фрезерные и предварительно размера;

* Механическое
и флотационное обесшламливание руды;

* Флотация
сильвита;

* Выщелачивание
NaCl из флотационного концентрата;

* Гидро-сгущение
и обезвоживание хвостохранилищ;

* Гидро-проклейка
и обезвоживание концентрата;

• Сушка
концентрата;

• Приготовление
химических веществ;

• Гранулирование
хлорида калия;

• Рафинирование
гранул;

• Загрузка
готовой продукции;

• Накопление
отходов.

Флотационный способ переработки
руды используется для получения красновато-розового стандартного и гранулированного
хлористого калия. Массовая доля KCl в продукте составляет 95-96%. Извлечение
ценного компонента при использовании метода флотации составляет 85,5-87,2%.

Способ горячего выщелачивания:

Метод горячего выщелачивания руды
основан на физико-химических свойствах системы NaCl-KCl-H2O.
Основным принципом этого метода является различная температурная зависимость
степени растворимости минеральных компонентов – сильвита и галита: высокая
растворимость хлористого калия из руды путем циклирования раствора при
температуре 115°С и дальнейшая кристаллизация ценного компонента при
охлаждении.

Производственный процесс включает
в себя следующие этапы:

* Дробление
и прескрининг руды;

• Нагревание
выщелачивания;