Курсовая с практикой на тему Проектирование технологического процесса механической обработки детали ось блока шестерен

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ.. 3

1.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 4

1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали. 4

1.2 Произвести технологический контроль чертежа, анализ
применяемого материала, технологичности конструкции. 5

1.3 Расчёт типа производства по заданной программе выпуска
при двухсменном режиме работы участка. 14

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 15

2.1. Выбор метода получения заготовок (литьем в
песчано-глинистые формы, в кокиль, другими 
методами литья, горячей штамповки и др.) 15

2.1.1. Произвести аналитический расчет припусков и
межоперационных размеров на две поверхности детали (наружную и внутреннюю), на
остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски пользуясь табличными
данными. 17

2.1.2. Обобщая все вышесказанное, целесообразно будет
принять заготовку — сортовой прокат. Чертежи заготовки представлено на чертеже. 22

2.2. Разработать маршрутный техпроцесс и операционный техпроцесс
механической обработки детали. 25

2.2.1.
Маршрутный технологическим процесс был построен на. 25

2..2.2. Определить режимы резания табличным
или расчетным методом по операциям техпроцесса, произвести нормирование
операций. 30

2.2.3. Дать обоснование выбора основного
(технологического) оборуд. 44

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 45

3.1 Рассчитать усилие зажима и погрешность установки
заготовки в зажимном приспособлении. 45

3.2.
Рассчитать наиболее  нагруж. деталь
приспособления на прочность. 46

3.3. Рассчитать исполнительные размеры калибра или на
точность контрольное приспособление. 47

3.4 Рассчитать на прочность РИ или размеры сечения. 48

4. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ. 51

4.1. Спроектировать станочное приспособление на одну из
операций технологического процесса. 51

4.2. Спроектировать контрольное приспособление или
контрольный калибр для измирения. 51

4.3. Спроектировать специальный режущий инструмент. 53

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 54

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 54

Введение:

Курсовая работа состоит из технологической части, а
именно, разработка технологического процесса изготовления детали “Ось”.

Целью технологической части есть
конструкторско-технологическая подготовка производства детали: “Ось”. Для
проектирования технологического процесса изготовления детали были предприняты
следующие действия. Проведён анализ конструкторского чертежа детали,
определение заданной точности и шероховатости поверхностей, определение
конструкторских и измерительных баз. Проведён расчет качественных и
количественных показателей технологичности детали. Определение потребного
количества переходов для достижения заданных параметров точности и
шероховатости поверхностей.

 Следующим шагом,
является проектирование предварительного плана обработки детали и выбора метода
получения заготовки, который будет оптимальным и приемлемым.

Проведен расчет припусков на диаметральные размеры, что
обеспечит минимальный заданный припуск на обработку, для достижения заданных
параметров. Спроектирован остаточный технологический план обработки детали “Ось”,
спроектирован остаточный чертеж заготовки, на основе выше упомянутых расчетов.

Проведен показательный расчет режимов резания по
операциям с использованием онлайн каталога Walter, Sandvik Coromant. А
именно выбор подходящего режущего инструмента, вспомогательного инструмента,
режущих пластин, в случаи подбора резцовой головки. По итогу выбора инструмента
и определения пути обработки, были рассчитаны оптимальные режиме резания и
время на обработку, а именно вспомогательное, время обработки и машинное время.

Заключение:

В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован
технологический процесс изготовления детали “Ось”.

В ходе выполнения работы был проведен анализ
конструкторского чертежа детали, качественная и количественная оценка
технологичности изделия.

Проведен расчет потребного количества переходов по
поверхностям для достижения заданной точности и шероховатости, на основе
которого построен предварительный план обработки детали.

Проведен расчет припусков на диаметральные поверхности
нормативным методом,  на базе которого
была спроектированная заготовка и построен окончательный план технологического
процесса изготовления детали, что позволило увеличить экономичность
использования материала, за счет, рационально выбранных припусков, что в свою
очередь, уменьшит затраты по времени на изготовления и возможный брак при
обработке.

Выбрано оборудование, которое будет использовано на
механических операциях, осуществлен выбор современного режущего инструмента с
каталогов и проведен расчет оптимальных режимов резания и времени на обработку.

Спроектировано специальное приспособление для точных
операций получения отверстий.

Спроектирован специальный режущий инструмент, а именно
канавочный резец, для получения внутренний канавки.

Спроектировано специальное измерительное устройство.

Построенные карты наладки на операции точения и
шлифования.

Фрагмент текста работы:

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Описание служебного назначения и конструкции
детали.

Деталь “Ось” в общем случае представляет собою тело
вращения – вал, ось, с перепадами диаметров. Чертеж детали представлено на
рисунке 1. Рисунок 1. – Чертеж
детали “Ось”

В приведенном варианте деталь имеет среднюю по сложности
конфигурацию поверхностей. Присутствуют наружные перепады диаметров, различной
величины, а также, шейки – канавки которые соединяют различные диаметры.
Поверхности данной детали имеют 3 точных диаметра – посадочных под игольчатые
подшипники. И два менее точных, под посадку в корпус. Поверхности детали должны
быть соосны, что обусловлено на конструкторском чертеже детали, а также
соблюдения биения поверхностей относительно базы.

Наружные диаметры детали можно обрабатывать на токарных
операциях с добавление доводочных операций – шлифование. Для достижения
заданной точности применяются доводочные операции шлифования, для достижения
шероховатости. Для обеспечения заданных пространственных отклонений деталь
лучше всего выполнять в несколько установок, для обеспечения минимальной
погрешности закрепления и установки.

Данная деталь 
может быть полностью обработана на универсальном оборудовании с
применениям УСП (универсально станочного приспособления) , так и на станках с
ЧПУ, что является более продуктивным и качественным.

Для более быстрой и качественной обработки в несколько
установи, применяются оборудование с ЧПУ и инструмент более качественный,
который поможет достичь заданных параметров точности и шероховатости
поверхностей, без последующей их доводки. Причиной обработки детали в несколько
установок, является также присутствие на чертеже детали биений поверхностей
относительно оси симметрии изделия, которая является базой.

Требуемая точность наружных поверхностей достигается
точение черновым и чистовым в несколько операций.

Скругления и фаски получают инструментом, то есть,
проектирование и использование специального или фасонного инструмента не нужна.

Технологической задачей проектирования будет расчет
потребного количества переходов для получения заданных поверхностей, расчет
припусков на диаметры и торцы, подбор оборудования режущего инструмента и
расчет оптимальных режимов резания, для получения заданных требований с
минимальными затратами по времени, материале, а также минимизации брака во
время изготовления.

1.2 Произвести технологический
контроль чертежа, анализ применяемого материала, технологичности конструкции.

Технологичность конструкции по геометрической форме и
качестве поверхности.

Деталь является телом вращения, наружные поверхности
которого имеют сложную форму. 
Присутствуют точные размеры, на которых стоят пространственные отклонения.
Для достижения данных требований нужно использовать новое технологическое
оборудование.

Технологичность конструкции по проставлению размеров.

При построении операционных эскизов есть возможность
проставить размеры таким образом, чтобы они совпадали с конструкторскими
размерами, проставленными на чертеже детали, то есть, соблюдение принципа
совмещения баз. Усложняет проставление размеров, сложная конфигурация наружных
поверхностей.

Технологичность конструкции по выбору заготовки.

 Имея в виду
назначение та условия работы детали, её геометрию, особенности материала, з
которого она изготавливается, и программу производства, целесообразно
использовать заготовку – отливку.

Технологичность детали по механической обработке.

В целом форма детали средней сложности, удобная для
изготовления. Большинство поверхностей можно получить токарной обработкой при
использовании стандартных резцов, различных видов. Наружную сложную, фасонную
поверхность получают точением за несколько проходов.

Количественные показатели технологичности детали.

Проведём расчет показателей количественной оценки
технологичности детали по таким показателям, как коэффициент точности и
коэффициент шероховатости.

 Для оценки
технологичности по точности необходимо вычислить среднюю точность по таким
формулам: [1.c.19]

Средний квалитет точности определяем по формуле: