Курсовая с практикой на тему Проектирование технологического процесса изготовления конической шестерни.

Содержание:

Оглавление
Введение 3
1. Аналитическая часть 4
1.1. Выбор материала 4
1.2. Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки 5
1.2.1. Ввод исходных данных 5
1.2.2. Расчет массы детали 5
1.2.3. Определение плоскости разъема штампа 6
1.2.4. Расчет массы поковки по чертежу детали. 6
1.2.5. Класс точности. 7
1.2.6. Группа стали 8
1.2.7. Степень сложности поковки. 8
1.2.8. Определение исходного индекса поковки 8
1.2.9. Назначение припусков на механическую обработку 10
1.2.12. Маршрутная технология штамповки 12
2. Механическая обработка детали 14
2.1. Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки  детали «Коническое зубчатое колесо» 14
2.2. Выбор измерительного инструмента 18
2.3. Составление плана механической обработки детали «Зубчатое колесо» 19
2.4. Расчет режимов резания для заданных операций 22
2.4.1. Расчет режимов для токарной операции 22
2.4.2. Расчёт режима резания при сверлении 27
3. Термическая обработка детали 31
3.1. Выбор технологии термической обработки 31
3.2. Расчет параметров термообработки 32
Заключение 36
Список использованной литературы 37

Введение:

Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавли-вающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интен-сификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий задан¬ного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для про¬изводства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей состав¬ных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных еди¬ниц (и отдельных деталей) готовых машин.
Выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали, цель разработки технологического процесса:
Деталь: коническое зубчатое колесо; 
Материал детали: сталь 40Х ГОСТ 4543-71; sв =750 МПа; 269…302 НВ
В машиностроении в зависимости от программы выпуска изделий и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широ¬кой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. На предприятиях с единичным производ¬ством применяют преимущественно универсальное оборудование с расположением его в цехах по групповому признаку (т. е. раз¬бивкой на участки токарных, фрезерных, строгальных станков и т. д.). Технология производства характеризуется  применением стандартного режущего и универсального измерительного инстру¬мента.
  

Заключение:

Заключение
В результате проделанных операций по изготовлению детали «Коническое зубчатое колесо»:
— штамповка – получение основной формы детали с припусками на механическую обработку по ГОСТ 7505-89;
— механическая обработка, которая включает в себя сверлильную, токарную, протяжную, зубострогальную и зубошлифовальную операции;
— термическую обработку – закалка и отпуск для получения заданных механических свойств.
Мы получили деталь «Коническое зубчатое колесо» из стали марки 40Х, с заданными размерами и механическими свойствами: предел текучести σ0,2 = 850 МПа, пределом прочности σв = 1050 МПа, относительное удлинение δ = 9%, относительное сужение ψ = 45%, ударная вязкость KCU = 700 кДж/м2, твёрдость поверхности HRCэ 50…55, которая может работать в условиях контактных нагрузок высокой интенсивности.

Фрагмент текста работы:

 
1. Аналитическая часть
1.1. Выбор материала 
Для изготовления нашей детали, согласно исходным данным задания на курсовой проект наиболее приемлемой является конструкционная легированная сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 [1].
Табл. 1. Химический состав в % материала   40Х ГОСТ 4543-71:
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.36 — 0.44 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до   0.3 до   0.035 до   0.035 0.8 — 1.1 до   0.3

Таблица 2. Механические свойства при Т=20°С материала 40Х
Сортамент Размер Напр. в T 5  KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 1030 835 9 45 490 Закалка 840oC, масло, Отпуск 520oC, вода,

Удельный вес: 7820 кг/м3
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693
Флокеночувствительность: чувствительна
Свариваемость: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σв=610 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=0,95
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. [1]