Курсовая с практикой на тему Проектирование технологического процесса изготовление детали «вал червячный»

Содержание:

Введение 4
I. Общая часть
1. Служебное назначение и конструкция детали 5
2. Анализ детали на технологичность 6
3. Тип производства и его характеристика 9
II. Специальная часть
1.  Разработка маршрутного технологического процесса 12
2. Выбор заготовки и его обоснование 15
3. Расчет межоперационных припусков на механическую обработку 18
4.  Расчет режимов резания и норм времени 20
5. Определение норм времени на фрезерную операцию 26
6.  Выбор технологического оборудования и инструмента на механические операции 29
7.  Расчет и конструирование режущего инструмента 32
III. Конструкторская часть
1.  Проектирование станочного приспособления 37
2. Расчет погрешности базирования заготовки 38
3.  Расчет потребных сил закрепления заготовки 40
4. Расчет привода приспособления 41
5. расчет мерительного инструмента 42
Заключение 45
Список использованной литературы 46

Введение:

В современной технологии машиностроения наметились новые тенденции: создание и внедрение прогрессивных методов на заготовительных операциях, позволяющих получать заготовки с максимальным приближением к форме и размерам готовых деталей.
Необходимо повышать точность металлорежущих станков, ускорить развитие производства комплексов металлообрабатывающего оборудования на основе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, с автоматической сменой инструмента.
Главной задачей машиностроения является изучение вопросов взаимного действия станка, приспособления, режущего инструмента и обработки деталей: пути построения наиболее рациональных, простых и экономических процессов оснастки, методы рационального построения технологических процессов сборки машин, а так  же изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. В современной экономике важнейшими условиями существования предприятий является научная организация труда, использование безотходных и малоотходных технологий при получении заготовок и готовых деталей, и как следствие- экономия металла, снижении себестоимости продукции. Применение современного оборудования и оснастки, внедрение гибких производств существенно считают себестоимость продукции. При разработке технологического процесса, выборе способа получения заготовки, оборудования и технологической оснастки были учтены достижения в области машиностроительного производства.

Заключение:

В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Червяк». Был проведен расчет технологичности конструкции проектируемой детали , по результатам которого можно сделать вывод – изделие технологично.
При выборе заготовки сравнили штампованную заготовку и заготовку из проката, в процессе чего мы установили и обосновали метод получения заготовки. Было доказано, что кованная заготовка повышает коэффициент использования материала чем заготовка из проката. Так же повышается качество детали, снижается его себестоимость, делая изделие более конкурентоспособнее. В работе представлена характеристика выбранного мною  оборудования.

Фрагмент текста работы:

I. Общая часть
1. Служебное назначение и конструкция детали
Деталь рассматриваемая в данной работе – «Червяк» применяется в червячном редукторе в паре с червячным колесом, служащего механическим приводом.  
Деталь изготавливают из стали 40X ГОСТ 4543-71.  Это конструкционная углеродистая сталь. Применяется для изготовления крепёжных деталей, работающих при температуре не выше 425°С: валы, шестерни, оси, шпиндели, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, рейки, оправка, полуоси и другие детали повышенной прочности.
Деталь «Червяк» изготовлена в виде ступенчатого вала, имеет такие конструктивные элементы как, червячные витки, цилиндрическая поверхности, шпоночный паз.
Химический состав и механические свойства этого сплава приведены в таблицах1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 Химический состав в % материала 40Х
С Si Mn Ni S P Cr Cu
0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 0,8-1,1 до 0,3
Обозначения: С – углерод, Si – кремний, Mn – марганец, Ni – никель, S – сера, Р – фосфор, Cr – хром, Cu – медь
Таблица 1.2 Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, Мпа sB, Мпа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25 780 980 10 45 59  
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179 
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197