Курсовая с практикой на тему Проектирование технологического оборудования для предприятий общественного питания

Содержание:

Введение. 3

1. Математический
расчет. 4

1.1. Котлетоформующая машина по типу МФК. 4

1.2. Взбивальная машина типа МП. 7

2. Кинематический
расчет. 12

2.1. Котлетоформующая
машина по типу МФК.. 12

2.1.1.
Выбор материалов червяка и червячного колеса. 15

2.1.2.
Определение допускаемых напряжений при расчёте на выносливость  16

2.1.3.
Выбор числа заходов червяка и числа зубьев колеса. 18

2.1.5.
Коэффициент диаметра червяка. 19

2.1.6.
Углы подъёма витка червяка. 19

2.1.7 уточнённая скорость
скольжения в зацеплении. 20

2.1.8
Проверка передачи по контактным напряжениям. 20

2.1.9.
Определение геометрических размеров червячной передачи. 20

2.1.10.
Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи. 22

2.2. Взбивальная машина типа МП.. 25

Заключение. 28

Литература. 29

Введение:

Развитие
предприятий общественного питания напрямую связано с уровнем развития  пищевой промышленности, достижениями  в области создания новых технологий и
оборудования. В результате инновационных процессов происходящих в последний год
в сфере общественного питания, техническое оснащение некоторых предприятий
общепита достигло современного уровня, оборудование стало малогабаритным,
удобным в обслуживании и эффективным. На 
современном этапе общественное питание будет занимать преобладающее
место по сравнению с питанием в домашних условиях. В связи с этим возникает
необходимость дальнейшей механизации и автоматизации производственных
процессов, как основного фактора роста производительности труда. Ежегодно
осваиваются и внедряются новые, более современные машины и оборудование,
обеспечивающее механизацию и автоматизацию трудоемких процессов на производстве.

Создаются
и осваиваются новые машины, оборудование, которые будут работать в
автоматическом режиме без участия человека. На предприятиях общественного
питания до сих пор преобладает большинство производственных процессов,
выполняемых вручную. Существует много видов работы, где занято большое количество работников
малоквалифицированного труда. Поэтому коренная перестройка в этой сфере
производства предполагает необходимость широкой индустриализации
производственных процессов, массового внедрения промышленных методов
приготовления и постановки продукции потребителям.

Подобная
организация производства в общественном питании позволит не только применить
новое высокопроизводительное оборудование, но и более эффективно его
использовать.

Целью работы
является решение 2-х задач согласно варианту

Заключение:

В работе были произведены
математический и кинематический расчеты котлетоформующей машины по типу МФК и
взбивальной машины типа МП. Подобраны электродвигатели.

Фрагмент текста работы:

1. Математический расчет

1.1.
Котлетоформующая
машина по типу МФК.

Исходные данные: Вариант 2(5) Производительность,
шт./ч 2500 Масса
изделия, г 75 Вместимость
бункера для фарша, кг 11 Вместимость
бункера для сухарей, кг 0,8 Расчетная часть

Выбрать число формующих емкостей,
произвести кинематический расчет машины, уточнить производительность,
рассчитать размеры бункеров для фарша и сухарей, определить суммарную мощность
двигателя машины.

Графическая часть

1. Общий вид машины.

2. Технологическая схема.

3. Кинематическая схема.

Исходные данные:

Производительность Q, шт/ч=2500

Число формующих емкостей i, шт =5

Масса котлеты mk=75 г

Вместимость бункера для фарша, 11 кг

Вместимость бункера для сухарей, 0,8 кг

Сырье=индейка

Определить: число оборотов стола n, ход поршня h, массу фарша в
бункере mб,
мощность электродвигателя N.

Дополнительные данные:

Индейка – диаметр цилиндра стола, м – толщина слоя сухарей на торце поршня, м – коэффициент заполнения бункера – внутренний диаметр бункера (конструктивно м); – высота бункера (конструктивно м). – коэффициент полезного действия – предельное напряжение сдвига,
Па; – расстояние от оси вращения стола до центра
формовочного цилиндра, м. – частота вращения лопасти (конструктивно об/мин); – внутренний радиус бункера (

м); – коэффициент проворачивания продукта
относительно лопасти; – коэффициент трения фарша о стенки и днище
бункера – липкость фарша Па;

Расчет:

Число оборотов формовочного стола: Ход поршня: – диаметр цилиндра стола, м – толщина слоя сухарей на торце поршня, м – объем емкости для котлеты, равный: ( – плотность фарша, кг/м3).

Следовательно, ход поршня: Масса фарша в бункере: где – коэффициент заполнения бункера ( – объем части бункера для фарша, равный объему
бункера минус объем в бункере, занимаемый лопастью.