Курсовая с практикой на тему Проектирование станка (Вариант 7)

Содержание:

Задание 3
Введение 4
1. Анализ существующих конструкций станков и выбор станка прототипа 5
2 Расчет частот вращения шпинделя и мощности привода 9
3.Кинематический расчет 10
4 Силовой расчет 20
Заключение 27
Библиографический список. 28
Приложения 29
1.Общий вид станка 30
2. Спецификация развертки коробки скоростей станка 31

Введение:

Технический уровень любой страны в первую очередь определяется состоянием и развитием станкостроения, являющегося одной из ведущих отраслей промышленности. Станки, машины и оснастка, производимые станкостроением, составляют примерно 60% активной части промышленно-производственных фондов машиностроения.
Значительная часть рабочего парка страны находится не в машиностроительных отраслях, в основном в ремонтно-механических цехах. Это в основном универсальное оборудование, используемое недостаточно эффективно в отношении, как рабочего времени, так и технологических возможностей. Развитие этой части станочного парка требует: оснащения его универсальным оборудованием с умеренной степенью автоматизации с одновременным уменьшением числа станков за счет повышения надежности работы машин и механизмов, организации фирменного и территориального сервиса, а также увеличение производства запасных частей и сокращения сроков их получения.
Недооценка необходимости опережающего развития станкостроения ведет к низкому уровню производительности труда, неудовлетворительному качеству продукции, дефициту рабочей силы, медленным темпам обновления продукции и ее высокой стоимости.
Таким образом, задача повышения производительности металлорежущего оборудования может быть решена путем правильного использования всех технологических возможностей станков.
Основными направлениями в развитии станкостроения являются:
 повышение производительности в станкостроении;
 повышение точности обработки;
 повышение уровня механизации и автоматизации оборудования;
 повышение надежности и долговечности.

Заключение:

В представленном курсовом проекте спроектирован привод главного движения токарно-винторезного станка. Привод имеет 20 скоростей.
Для создания движения скорости резания в станке применяется привод с механическим регулированием скоростей, состоящий из односкоростного электродвигателя переменного тока и шестеренной коробки скоростей. Привод совместный, то есть коробка скоростей и шпиндельный узел выполнены в виде одного узла. Движение от электродвигателя на коробку скоростей передается с помощью клиноременной передачи.
Коробка скоростей двадцатиступенчатая.

Фрагмент текста работы:

Устройство и работа основных узлов станка
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):
В конструкции токарного станка 16К20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16К20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Класс точности станка Н. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.