Курсовая с практикой на тему Проектирование специального режущего инструмента (Детали: Ось 28, фланец 8)

Содержание:

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА 3

1.1 Исходные данные 3

1.2 Введение 3

1.3 Выбор конструктивных параметров 4

1.4 Расчет профиля фасонного резца 5

1.5 Расчёт углов заострения β 7

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДОЛБЯКА 8

2.1 Общие указания 8

2.2 Методика проектирования дискового долбяка 9

2.3 Расчёт параметров долбяка 9

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТЧИКА 11

3.1 Методика проектирования и расчета 11

3.2 Расчёт рабочей части метчика 11

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОТЯЖКИ ПЕРЕМЕННОГО РЕЗАНИЯ 15

4.1 Выбор основных параметров протяжки 15

4.2 Выбор геометрических параметров протяжки 15

4.3 Расчёт параметров профиля режущих зубьев 16

4.4 Определение максимально допустимой силы резания. 17

4.5 Вычисление диаметральных размеров зубьев 18

4.6 Определение размеров режущих зубьев. 18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 23

Введение:

Круглый фасонный резец — это резец в виде диска фасонного профиля с образованной на нём режущей частью.

Фасонные резцы относятся к классу сложнорежущих однолезвийных инструментов и применяются при обработке деталей, имеющих сложный профиль поверхностей. Наиболее часто фасонные резцы применяются для обработки деталей типа тел вращения на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Иногда их используют на строгальных, долбежных или специальных станках при обработке фасонных поверхностей.

Преимущества фасонных резцов перед обычными заключаются в том, что они обеспечивают:

1) высокую производительность, благодаря значительной экономии машинного и вспомогательного времени. Экономия машинного времени достигается сокращением пути резания, экономия вспомогательного времени обеспечивается простотой установки и наладки резца при его смене;

2) высокую точность получаемых осевых и диаметральных размеров, которая определяется точностью изготовления и установки резца;

3) идентичность формы изготовляемых деталей;

4) меньшее количество брака;

5) простоту заточки (заточка фасонных резцов осуществляется по передней поверхности);

6) высокую долговечность, которая достигается благодаря большому количеству допускаемых переточек.

Заключение:

В данной работе были произведены расчеты режущего инструмента: круглого фасонного резца.

Фасонные резцы применяют для обработки деталей со сложной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и большую экономию машинного времени. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их применение экономически оправдано в крупносерийном и массовом производстве.

В процессе выполнения работы была использована техническая справочная литература, рассчитаны режимы резания для режущего инструмента, проведен с аналитический и графический методы расчета и построения.

Фрагмент текста работы:

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДОЛБЯКА

2.1 Общие указания

Долбяк представляет собой зубчатое колесо, но в отличие от последнего он имеет задний угол α_b, и поэтому диаметры долбяка в сечениях на различном расстоянии от торца различны, а профиль зубьев соответствует корригированному колесу.

В любом сечении профиль зуба долбяка должен быть очерчен по эвольвенте. Для расчета долбяка принимается исходное сечение П-П, отстоящее от торца I-I на расстоянии А. В этом случае в сечении П-П элементы долбяка соответствуют элементам зуба колеса. По мере затупления инструмента, режущие кромки долбяка необходимо перетачивать по передней грани, но эвольвентный профиль не должен изменяться в любом его сечении. Если в сечении П-П долбяк соответствует колесу и эвольвента профиля зуба его образована от определенной основной окружности d0 , то переточенный долбяк в сечении Ш-Ш должен также иметь эвольвентный профиль зуба. Причем во избежание искажений, эвольвента должна быть образована от той же основной окружности. Чтобы обеспечить это условие, зуб в сечении Ш-Ш должен быть тоньше зуба в сечении П-П.