Курсовая с практикой на тему Проектирование сложнопрофильных инструментов

Содержание:

Введение 3

1. Расчетная часть 4

1.1 Расчет круглого фасонного резца 4

1.2 Расчет протяжки 8

Заключение 18

Список литературы 19

Введение:

В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей.

Протяжки являются многозубыми высокопроизводительным инструментом, применяемыми для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей преимущественно сложной формы. Главным движением большинства протяжек является поступательное движение инструмента вдоль своей оси. Специального станочного движения подачи при протягивании нет. Оно реализуется инструментом за счет увеличения высоты или ширины каждого последующего зуба инструмента относительно предыдущего. Протяжки относятся к специальным чистовым режущим инструментам, проектируемым под определенную поверхность конкретной детали, что повышает ее стоимость. Поэтому основной областью применения протягивания является крупносерийное и массовое производство.

Основной задачей проектирования фасонных резцов является определение размеров и форм профиля режущих кромок с целью получения заданного чертежом профиля детали, т.е. выполнение коррекционных расчетов. Фасонные резцы нашли широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, поскольку они обеспечивают идентичность формы и точность размеров детали, также высокую производительность обработки.

Поэтому вопросы проектирования сложнопрофильных инструментов является актуальной задачей создания формообразующего инструмента в машиностроительной отрасли.

В курсовой работе представлено проектирование инструментов таких как: протяжка комбинированная и фасонный резец с учетом исходных данных, представленных в задании.

 

Заключение:

Режущий инструмент в производстве деталей машиностроения является ключевым элементом в сложной системе технологических машин, включающих в свой состав металлорежущие станки и другие виды технологического оборудования, а так же целые системы режущего и вспомогательного инструмента.

Эффективное использование сложных технологических систем промышленности связана с решением ряда технических и технологических задач. Эти задачи охватывают многие аспекты проектирования и эксплуатации систем машин в том числе и прогрессивного режущего и вспомогательного инструмента.

В курсовой работе проведен расчет круглого фасонного резца и расчет комбинированной протяжки.

Также рассмотрены вопросы проектирования основных видов формообразующих инструментов. расчет проводился графическим и аналитическим методом.

 

Фрагмент текста работы:

1. Расчетная часть

1.1 Расчет круглого фасонного резца

Исходные данные.

Рассчитать и сконструировать круглый фасонный резец для наружного обтачивания детали, изготовляемой из стали.

Содержание:

Введение 3

1. Расчет круглого фасонного резца 4

2. Расчет протяжки 9

Заключение 25

Список литературы 26

Введение:

Режущий и вспомогательный инструмент, средства предварительной настройки инструмента вне станка и системы инструментального обеспечения играют важную роль в достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ.

Для выполнения этой роли необходимо применять инструмент, отличающийся следующими качествами: высокая надёжность при работе; быстросменность; высокий уровень унификации; переналаживаемость; относительно низкая стоимость.

Резцы — наиболее распространённый вид режущего инструмента. Они отличаются большим многообразием. Фасонные резцы применяют для одновременной обработки нескольких поверхностей детали и фасонных профилей в крупносерийном и массовом производстве. Фасонные резцы обеспечивают высокую точность размеров и формы поверхности детали, высокую производительность и простоту заготовки.

Выбор осевого инструмента зависит от параметров отверстия: диаметра, глубины, точности, требований и расположения геометрической оси. Основные размеры и углы стандартизованы.

В курсовой работе представлены расчет и проектирование инструментов протяжки комбинированной и круглого фасонного резца для изготовления детали заданного профиля из Стали 25, HB≤197, 〖 σ〗_в=650 МПа.

 

Заключение:

В курсовой работе проведен расчет и проектирование круглого фасонного резца и комбинированной протяжки для изготовления детали заданного профиля из Стали 25, HB≤197, 〖 σ〗_в=650 МПа.

Также рассмотрены вопросы проектирования основных видов формообразующих инструментов. расчет проводился графическим и аналитическим методом.

В результате выполнения работы были сформированы следующие компетенции:

ПК-1 способность применять способы рационального использования необходимых видов ресурсов в машиностроительных производствах, выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления их изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей;

ПК-4 – способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения, средств технологического оснащения, автоматизации и диагностике машиностроительных производств, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эстетических, эксплуатационных, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники;

ПК-16 способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств, участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий, выполнять мероприятия по выбору и эффективному использованию обеспечения производства.

 

Фрагмент текста работы:

Расчет круглого фасонного резца

Определения наибольшего радиуса круглого фасонного резца.

Узловые точки заданного фасонного профиля обозначим цифрами. Первый номер присваиваем узловой точке профиля детали имеющей минимальный радиус, следовательно,〖 r〗_1=r_min. Этой точке будет соответствовать точка резца с номером 1, имеющая наибольший радиус R_1=R_max .