Курсовая с практикой на тему Проектирование процесса обработки детали типа тела вращения на станке с ЧПУ и разработка системы контроля качества детали «втулка»

Содержание:

Введение. 3

1. Проектирование процесса обработки детали
«втулка» на станке с ЧПУ.. 5

1.1 Анализ исходных данных для проектирования.
Характеристика точности и технологичности детали. 5

1.2 Выбор вида и метода выбора заготовки. 8

1.3 Разработка общей маршрутной технологии
изготовления детали. 10

1.4 Выбор технологического оборудования для
выполнения операций механической обработки. 11

675
станок фрезерныйширокоуниверсальный инструментальный. 12

1.5 Последовательность выполнения операционных
переходов на станке с ЧПУ. Выбор режущего инструмента, его кодирование и
настройка. 16

1.6 Разработка траекторий движения режущих
инструментов. 20

1.7 Расчет режимов резания и нормирование операции. 20

1.8 Особенности наладки станка с ЧПУ.. 28

1.9 Правила эксплуатации станка. Типовые отказы в
работе станка и методы их устранения. 29

1.10 Организация работы оператора станка с ЧПУ.
Основные правила безопасности при работе на станке. 33

2. Разработка системы контроля качества детали
«Втулка». 36

2.1 Анализ точности размеров, геометрической формы
и шероховатостей поверхностей детали. 36

2.2 Выбор средств контроля. 36

2.2.1 Контроль линейных и диаметральных размеров
поверхностей с помощью универсальных средств измерения. 36

2.2.2 Разработка схемы контрольного приспособления. 37 2.2.3 Выбор средств контроля шероховатости
поверхностей. 38

2.2.4 Расчет и проектирование калибра. 39

2.3 Разработка операции технологического контроля. 40

Заключение. 42

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 43

Введение:

Уровень
развития машиностроения является определяющим фактором развития всего
хозяйственного комплекса страны. Важнейшими условиями ускорения развития хозяйственного
комплекса являются рост производительности труда, повышение эффективности
производства и улучшение качества продукции.

Использование
более совершенных методов изготовления машин имеет при этом первостепенное
значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в
эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от
технологии ее изготовления.

Инженер-технолог
стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во
многом зависит ее качество. Эти основные предпосылки определяют следующие
важнейшие направления развития технологии механической обработки в
машиностроении.

1. Совершенствование
существующих и изыскание новых высокопроизводительных методов и средств
выполнения резко возросших по объему отделочных операций с целью повышения
точности обработки и сокращения их трудоемкости.

2. Совершенствование
существующих и изыскание новых высокопроизводительных процессов выполнения
получистовых и чистовых операций металлическим и абразивным режущим
инструментом.

3. Комплексная
механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения
автоматических линий, автоматизированных и полу автоматизированных станков,
средств активного контроля, быстродействующей технологической оснастки,
групповых методов обработки технологически подобных деталей.

4. Развитие
процессов формообразования пластическим деформированием и применение методов
тонкого пластического деформирования для отделочных операций

5. Развитие
электрофизических и электрохимических методов обработки.

В современном
масштабном производстве обычно используются токарные станки с ЧПУ (числовым
программным управлением). Они имеют высокую точность и четкость при
изготовлении и обработке деталей. Их применяют при изготовлении продукции
большого объема. ЧПУ отличается многофункциональностью и универсальностью.
Станки с числовым программным управлением очень помогают при обработки большого
количества деталей.

В данном
курсовом проекте рассмотрен технологический процесс изготовления детали
"Втулка".

Заключение:

В ходе выполнения курсовой
работы был выполнен анализ технологичности детали, проанализированы свойства
материала, разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка». Технологический
процесс был спроектирован с учетом особенностей производства детали и
передового опыта в машиностроении.

Выбраны вид и метод
получения заготовки, технологическое оборудование, станочные приспособления,
режущие и мерительные инструменты.

Выполнен расчёт режимов
резания, припусков на обработку, выбрано оборудование и технологическая
оснастка. На основании режимов резания осуществлён расчёт норм времени.

В конструкторской части
курсовой работы был спроектирован мерительный  инструмент для опер. 020 Токарнаядля отв. Ø53,5Н15.

Фрагмент текста работы:

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА» НА СТАНКЕ С ЧПУ 1.1 Анализ исходных данных для
проектирования. Характеристика точности и технологичности детали

Деталь
«Втулка» это  деталь машины, механизма, или
прибора цилиндрической  (с осевой
симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь.

В зависимости
от назначения различают втулки подшипниковые, закрепительные, переходные,
соединительные и др.

Конструктивно
деталь Втулка представляет собой цилиндрическое кольцо с четырьмя ступенями.

На первой
ступени ∅64h15 с шероховатостью Ra 12,5, вторая ступень ∅105h14с шероховатостью Ra 12,5, третья ступень есть поверхность
с метрической резьбой М120с шероховатостью Ra6,3 на которой есть наружная канавкаи
четвертая ступень две лыски на конической поверхности с шероховатостью Ra 12,5. Кроме того на конической
поверхности есть паз, глубиной 5мм.