Курсовая с практикой на тему Проектирование и производство литых деталей.

Содержание:

1. Выбор
способа получения отливки. 2

2. Выбор
сплава и его характеристика. 2

3. Выбор
положения отливки в форме. 3

4. Анализ
технологичности детали, изменение ее конструкции. 4

5. Разработка
чертежа технологичной детали с элементами. 4

6. Расчет
размеров отливки, модели, стержневых ящиков. 5

7. Разработка
конструкции стержневых ящиков. 6

8. Проектирование
модели. 6

9. Выбор способа подвода металла. Расчет
литниковой системы   7

Введение:

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1. Выбор способа получения отливки Правильный выбор вида заготовки оказывает значительное
влияние на трудоемкость изготовления детали, расход материала и себестоимость
процесса изготовления детали. Способ получения заготовок должен быть таким,
чтобы обеспечить возможность дальнейшей механической обработки и обеспечить
соответствие детали требованиям рабочего чертежа, выдержав при этом на
производство минимальные затраты. Данную
заготовку наиболее выгодно получать методом литья. Сравнение технологических
возможностей, достоинств и недостатков различных способов литья показывает, что
в среднесерийном производстве такие отливки можно получать центробежным литьем,
литьем в металлические формы (кокили), в оболочковые или песчаные формы, литьем
по выплавляемым моделям и литьем в графитовые формы. Литья по
выплавляемым моделям, позволяет получать высококачественные отливки, но их
стоимость в 4-5 раз превышает стоимость литья в песчаные формы. Кроме того,
усложняется изготовление отливок с внутренними сквозными полостями. Этот способ
наиболее пригоден для изготовления небольших отливок высокой точности и сложной
конфигурации из труднообрабатываемых сталей. Таким
образом, целесообразно изготавливать отливки тяги литьем в разовые песчаные
формы с машинным формированием за металлическими моделями. Этот простой и
дешевый способ литья обеспечивает достаточно высокую точность, легко поддается
механизации и автоматизации. Для изготовления песчано-глинистых форм
предполагается песчано-глинистые сырые формы, изготовленные из смеси влажностью
2,8-3,5%, прочностью 120-160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости не
менее 80 единиц.

Изготовление литейной
формы в песчаном полу литейного цеха называют формовкой в почве. Для формовки в
почве приготовляют основание—постель, которая должна быть горизонтальной и хорошо
отводить газы при заливке. Формовку в почве применяют для неответственных
отливок простой конфигурации и небольшой высоты, а также при литье
ответственных деталей сложной конфигурации, имеющих большие габаритные размеры
и массу до 100 т и более. Для крупных отливок массой в несколько десятков тонн
формы изготовляют в специальных в кессонах (ямах, дно которых находится ниже
уровня пола цеха в формовочном