Курсовая с практикой на тему Проект монтажа, технической эксплуатации и ремонта передней бабки станка 1М63Н

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5

1.1 Назначение и область применение станка 1М63Н 5

1.2 Техническая характеристика станка 1М63Н 6

1.3 Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63Н 7

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11

2.1 Планово-Предупредительный ремонт 11

2.1.1 Ремонтный цикл оборудования 11

2.1.2 Состав графика ППР 13

2.2 Подготовительные работы к ремонту 14

2.3 Техническая документация к проекту 18

2.3.1 Разработка технологической карты для ремонта 18

2.3.2 Разработка дефектной ведомости 19

2.3.3 Документация по ремонту 20

2.4 Карта и схема смазки оборудования 21

3. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 24

3.1. Расчет фундамента под оборудование 24

3.2 Схема строповки оборудования с расчетами 25

3.3 Первично-холостые работы 28

3.3.1 Испытания оборудования на холостом ходу 28

3.3.2 Испытания под нагрузкой 30

4. ОХРАНА ТРУДА И ТБ 33

4.1 ОТ и ТБ при выполнении расборочно-сборочных работ 33

4.2 ОТ и ТБ при выполнении ремонтных работ 34

 

Заключение 39

Список литературы 41

 

Введение:

Основное предназначение станков токарно-винторезного типа – выполнение операций высокой точности с металлом, нарезание разных видов резьбы.

Устройство современных агрегатов состоит не только из рабочих частей. Аппараты оснащены устройствами ЧПУ, позволяющими сократить усилия человека, наладить автоматическое управление операциями. Дополнительные возможности механизма увеличивают его функциональный потенциал.

Отличительными особенностями станков такого типа являются такие параметры [3]:

1. Высокая производительность, быстрое решение функциональных задач характерно как для напольных, так и настольных вариантов станков.

2. Жесткость и прочность станины, выполненной из высококачественной стали, позволяет увеличить срок службы агрегата.

3. Крепление заготовок производится надежно с помощью усовершенствованного патрона или в специальном центре рабочей зоны.

4. В конструктивных особенностях оборудования отмечают стабильную фиксацию резца.

5. Устройство для отключения суппорта расположено на фартуке аппарата, что удобно для рабочего.

6. Токарно-винторезное оборудование относится к высокому классу безопасности и надежности.

Показатели мощности, широта диапазона вращения шпинделя, подачи инструмента у них выше других модификаций. В энергетическом, тяжелом машиностроении, для обработки роторов турбин, валов прокатных станов необходимы крупные варианты винторезного агрегата.

При выборе оборудования учитывают основные технические характеристики:

• частоту вращения шпиндельной головки с числом скоростей;

• максимальную величину диаметра прутка, устанавливаемого в отверстие;

• уровень крутящего момента;

• величину смещения суппорта в поперечном и продольном направлении;

• число подач продольного и поперечного типа;

• характеристику нарезаемой резьбы в шагах, количестве, пределах;

• номинальную мощность оборудования;

• наличие механизма подачи СОЖ.

Характеристики токарно-винторезного станка зависят от специфики конструкции, ее комплектации, задач эксплуатации.

Заключение:

Качество продукции в условиях современного производ¬ства — важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание.

Одним из важнейших технико-экономических показателей качества любого технического устройства, в частности электрического привода, определяющим ее способность безотказно работать с неизменными техническими характеристиками в течение заданного промежутка времени при определенных условиях эксплуатации, является надежность.

Эксплуатационная надежность оборудования зависит от многих факторов: правильности технического обслуживания и качественного ремонта, квалификации персонала, правильного выбора типа защиты и режима использования электрооборудования [2].

В курсовой работе была рассмотрена организация эксплуатации и ремонта оборудования токарно-винторезного станка 1М63Н, составлены рекомендации по ремонту основного оборудования, рассмотрены вопросы техники безопасности при эксплуатации оборудования и противопожарной безопасности. В расчетной части определены размеры и усилие фундаментной плиты и произведен расчет строп для монтажа конструкции станка.

Для машиностроительного оборудования оптимальной стратегией технической эксплуатации служит планово-предупредительный ремонт, когда в заранее намеченные сроки проводят профилактическое обслуживание или ремонт. При этом удается с наименьшими затратами поддержать интенсивность отказов на требуемом уровне. При организации технической эксплуатации оборудования стремятся совместить моменты проведения обслуживания и ремонтов с технологическими паузами и с моментами обслуживания машин, на которых используется электрооборудование. При этом с увеличением срока службы затраты на обслуживание оборудования уменьшаются, а на ремонт увеличиваются.

Качественное и своевременное обслуживание и ремонт электрооборудования является залогом высокой производительности использования оборудования, а следовательно увеличивает качество работы промышленных предприятий.

Фрагмент текста работы:

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение и область применение станка 1М63Н

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначены для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой) [1].

Станок 1М63Н (начало серийного производства — 1992 год) заменяет модель 1м63. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1М63.

Рисунок 1 – Внешний вид станка

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами.

В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет улучшенные характеристики и способен обеспечивать нормальную точность геометрических размеров при обработке деталей (индекс Н в конце наименования).

Универсальное оборудование для токарных работ предпочтительно для использования на любых машиностроительных и ремонтных предприятиях, как для единичного, так и штучного (мелкосерийного) типов производства. По желанию заказчика производитель может выпускать станки в восьми вариантах, которые различаются максимально возможной длиной заготовки (расстояние между центрами) – от 750 до 10000 мм. Для обработки длинных заготовок в комплект поставки входят люнеты, подвижный и неподвижный с максимальным диаметром заготовки 150 и 250 мм соответственно.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Частота вращения шпинделя изменяется переключением зубчатых блоков. Бабка передняя сообщает шпинделю ступени прямого вращения и 11 ступеней обратного вращения через кинематические цепи.

Из полученных двадцати четырех ступеней две повторяются. Включение шпинделя осуществляется механической фрикционной муфтой.

1.2 Техническая характеристика станка 1М63Н

Паспорт данного токарно-винторезного станка 1М63Н содержит в себе следующие характеристики:

1) Максимальный используемый диаметр заготовки:

— 630 мм при обработке обработка торцов изделия;

— 350 мм при обработке цилиндрических поверхностей;

2) Диаметр внутреннего отверстия для размещения длинных труб и прутков в центре шпинделя – 105 мм;

3) Таблица резьб:

— от 1 до 224 мм — предельные размеры метрической резьбы;

— от 28 до 0.25 ниток на дюйм – дюймовая резьба;

— от 0.5 до 112 питч – питчевая резьба;

— модуль от 56 до 0.25 – модульная резьба;

4) Наименьшая частота вращения заготовки – 10 об/мин (18 об/мин при обратном вращении);

5) Наибольшая частота вращения заготовки – 1250 об/мин (1800 об/мин при обратном вращении);

6) Стандартный для обычной комплектации диаметр трехкулачкового патрона 400 мм;

7) Конус шпинделя – Морзе 6;

8) Количество передач – 22 для прямого вращения и 11 передач обратного вращения;

9) Высота резца – 32 мм;

10) Количество позиций резцедержателя – 3;

11) Мощность привода (асинхронный трехфазный электродвигатель) составляет 15 кВт, что в сочетании с высокой жесткостью конструкции позволяет применять для точения обрабатываемых деталей инструмент из быстрорежущей стали или со сменными твердосплавными вставками на высоких скоростях обработки;

12) Масса станка – от 4200 до 13200 кг.

1.3 Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63Н

Передняя бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Рисунок 1 – Бабка передняя

Передняя бабка состоит из корпуса чугунного и шпинделя. А также добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу [4].

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины. Внутри передней бабки смонтирован шпиндель и коробка скоростей на 6-и валах.

Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы.

Валы установлены на подшипниках качения.

Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами, имеет три опоры. Передняя и средняя опоры — двухрядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами.

Задняя опора-радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками.

Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение — электромагнитной муфтой 121

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

В процессе эксплуатации станка в передней бабки могут возникнуть различные неисправности, часть которых можно устранить в процессе технического осмотра, а часть неисправностей только при капитальном ремонте. Так при наличии люфтов в подшипниках, износа рабочей поверхности зубьев шестерен и колес, износ шлицев, необходимо выводить станок в капитальный ремонт. В этом случае изношенные детали необходимо или изготовить, или восстановить.