Курсовая с практикой на тему Проект цеха стального литья производительностью 1000 тонн в год.

Содержание:

Оглавление
Введение ………………………………………………………………………….4
1. Выбор типа используемого
оборудования. 6
1.1. Выбор плавильного оборудования и
его экономическое обоснование. 6
Тд = Тн(1-Кп)
= 3952(1-0.05)= 3754 ч — для ДСП и ДППТ; 11
1.2. Смесеприготовительное отделение. 15
Производительность, съемов/ч. 22
1.4 Выбор термообрубного
оборудования. 23
1.5. Выбор очистного оборудования. 24
2. Производственная программа цеха. 25
3. Режим работы цеха и фонды времени. 27
4. Расчёт оборудования. 28
4.1. Расчёт ёмкости термической печи. 28
4.2. Расчёт смесителей. 29
4.3. Расчёт производительности
оборудования. 29
4.4. Расчёт количества оборудования. 30
5. Балансы материалов. 32
6. Расчёт складов. 33
7. Внутрицеховой транспорт. 35
8. Строительное проектирование. 37
9. Выбор месторасположения цеха. 38
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 40

Введение:

Отливка “Корпус люка” относится к первой группе – отливки общего назначения,
испытывает значительные механические нагрузки, имеет несложную конфигурацию,
изготавливается из стали 35Л ГОСТ 977-88 обычного качества. Таким образом, к
отливке предъявляются следующие требования: низкое содержание серы и фосфора,
равномерность химического состава, не допускаются на внешней рабочей
поверхности дефекты в виде спаи, свищи, газовые и усадочные раковины, а также
неметаллические включения. Отливка “Корпус люка” имеет черный вес 2200 кг,
относится к III группе – крупные отливки.

Цех крупного стального литья состоит из ряда участков и отделений таких,
как:

—
смесеприготовительное отделение;

— формовочное
отделение;

— стержневое
отделение;

— термообрубное
отделение;

— плавильное
отделение (вновь создаваемое);

— заливочное
отделение.

Цех и его
литейные участки по типу производства относятся к крупносерийному типу
производства.

Таблица 1 –
Производственная программа цеха Группа отливок по массе, кг Наименование отливки Сплав Количество отливок на программу, шт. Масса отливки, кг отливок на программу, т 1000-5000 Корпус люка 35Л 455 2200 1000 При выборе необходимого
оборудования необходимо ориентироваться на применение автоматических линий,
комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд. Такое оборудование
позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с
соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей
среды. Кроме того, при проектировании следует учитывать, чтобы оборудование
было загружено и интенсивно использовалось, оправдывался высокий уровень
механизации и автоматизации труда.

Заключение:

В данном курсовом проекте были рассмотрены основы
проектирования литейного цеха производительностью 1000 т.

Был произведен расчет необходимо технологического
оборудования, производственная программа, фонды времени и тд.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор типа используемого оборудования

1.1. Выбор плавильного оборудования и его
экономическое обоснование

Для
выплавки стали 35Л целесообразно использовать дуговую сталеплавильную печь постоянного
тока (ДППТ).

Преимущества
дуговых сталеплавильных печей постоянного тока:

Работами
отечественных специалистов доказана целесообразность применения ДППТ любой
вместимости. Отработаны технологии, показана экономическая и техническая
эффективность их применения для плавки сплавов на основе алюминия, меди,
различных марок стали, чугуна, включая синтетический.

Это
позволяет существенно расширить область применения и рассматривать ДППТ как
конкурентоспособный агрегат не только на металлургических предприятиях, но и в
литейном производстве вместо малых и средних ДСП и индукционных печей различных
типов.

Накопленный
к настоящему времени опыт эксплуатации показал, что ДППТ имеют следующие
преимущества при выплавке стали и чугуна;

—
снижение пылегазовыбросов в 7-15 раз;

—
уменьшение угара легирующих элементов при переплаве сталей и сплавов на 35-85%;

—
снижение угара шихты на 0,5-1,5% и за счет этого дополнительный слив металла
20-40 кг/т;

—
снижение уровня шума во все периоды плавления на 15 дБ;

—
возможность выплавки стали с заданными свойствами из любой металлошихты,
включая стальную стружку (серый, высокопрочный, легированный чугуны).