Курсовая с практикой на тему Проект цеха полнепрервного литья Т-образный чушки Аl технической чистоты производительностью 5000 тонн в год

Содержание:

Введение 3

1 Выбор типа используемого оборудования 4

2. Режим работы цеха и
фонды времени 11

3. Расчет
оборудования 12

4. Баланс
материалов 13 5. Расчет складов 13

6. Строительное
проектирование 13

7. Внутрицеховой
транспорт 14 8. Выбор места
расположения 14

9. Заключение 14 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ПРОЕКТА 15 Библиографический
список 16

Введение:

Введение.

Для удовлетворения
потребностей Каменск-Уральского металлургического завода, на пром. площадке
Уральского алюминиевого завода принято решение о выпуске Т-образной чушки из
алюминия технической чистоты марок А8,А7,А7е,А7э,А6,А5
массой 750 килограмм методом полунепрерывного литья. Форма и
размеры Т-образной чушки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов должны
соответствовать черт. 1 или 2 и указываться в заказе-наряде. Черт. 1 Черт. 2

Радиус
закругления ребер r (черт. 1) должен быть не более 25 мм.

При производстве Т-образной чушки возможны следующие недопустимые
дефекты: 1. Неслитины
более ½ периметра Т-образной чушки. Возникают при пониженных температурах металла,
либо при кратковременном прекращении (резком уменьшении) подачи металла в
кристаллизатор и дальнейшем продолжении литья. Также являются неустранимым
браком, для их предотвращения металл в кристаллизатор должен подаваться равномерно
с соблюдением температурных режимов литья. Неслитины также могут быть на
мелкогабаритной чушке, когда при недостаточном заполнении изложницы и
кристаллизации наружной поверхности чушки сверху снова наливается жидкий
металл. Такие действия при разливке недопустимы, чушка является бракованной. 2. Брак по
химическому составу. Несоответствие содержания в товарной продукции
химических элементов указанному в контракте химическому составу является браком
по химическому составу. Для сплавов химический состав по шихтуемым компонентам
и примесям строго оговорён, отклонение хотя бы одного элемента за пределы
допуска приводит к выбраковыванию продукции.

Причинами брака по химическому составу могут быть:

1) неправильная шихтовка;

2) резкое повышение содержание примесей в
алюминии-сырце (чаще происходит повышение содержания железа из-за расстройства
технологии электролиза);

3) некачественное промешивание плавки, когда
содержание какого-либо компонента в металле неоднородно в процессе разливки;

4) химическая реакция алюминия с шамотной
футеровкой с выделением в расплав кремния (обычно после капитального ремонта
печи и замены футеровки).

Основным способом предотвращения брака по
химическому составу является отбор проб металла из печи до начала разливки.

Заключение:

В данном курсовом проекте были рассмотрены основы проектирования литейного цеха
производительностью 5000 т.

Был
произведен расчет необходимо технологического оборудования, производственная
программа, фонды времени и тд. Данный
вариант производства Т-образных чушек экономичен. Позволяет эффективно
использовать оборудование. Заказчик доволен организацией и производством чушек.

Фрагмент текста работы:

1. Выбор типа используемого оборудования 1.1. Выбор оборудования

Для
производства алюминия технической чистоты в виде крупногабаритной Т-образной
чушки применяется следующее оборудование:

— электрическая печь сопротивления типа «Миксер»;

— машина полунепрерывного литья (МПЛ);

— электромостовой кран;

— электротельфер;

— вакумные и литейные ковши, термоса со съемной крышкой для
алюминия-сырца. Электрическая печь сопротивления типа
«Миксер» (№ 9) предназначена для поддержания требуемого температурного режима и
химического состава расплава алюминия, его отстоя и розлива. Техническая
характеристика миксера указана в таблице 1.

В процессе эксплуатации допускается замена узлов и
изменение характеристик при условии сохранения или улучшения эксплуатационных
качеств оборудования.

Режим работы миксера постоянный. Чистка миксера и
проверка технического состояния производится согласно графику, не реже 1 раза в
4 суток.  Планово-предупредительные
ремонты проводятся согласно утвержденному графику.