Курсовая с практикой на тему Проект бумагоделательной машины производительность 120000 т в год.

Содержание:

РЕФЕРАТ 3
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 4
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Выбор и обоснование технологической схемы и тапа основного оборудования 9
2. Характеристика сырья, химикатов и готовой продукции 18
3. Описание технологического процесса по выбранной технологии 21
4. Технологические расчеты 25
4.1. Исходные данные 25
4.2. Расчет материального баланса 26
4.3. Сводная таблица материального баланса 40
5. Расчет и подбор оборудования 44
6. Расчет удельного расхода электроэнергии 47
7. Технико-экономические показатели 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 50

Введение:

Переработка древесины объединяет в себе множество отраслей народного хозяйства, одной из которых является целлюлозно-бумажная промышленность, продукция которой составляет материальную базу культурного и экономического развития страны.
В современной рыночной экономике важным фактором является увеличение конкурентоспособности продукции целлюлозно-бумажной промышленности, которую образует стабильно растущий спрос внутреннего и мирового рынка на продукцию отрасли. На сегодняшний день приходится констатировать, что большая часть продукции ЦБП российского производства значительно уступает зарубежным аналогам. В связи с этим импорт в Россию бумаги и картона и изделий из них ежегодно увеличивается, оказывая негативное влияние на экономику в целом.
Такое состояние отрасли можно объяснить следствием общего положения дел в российской экономике, а так же несовершенной структуры лесопользования, низкого технического уровня производства, неустойчивого финансового положения большинства предприятий и недостаточной конкурентоспособности вырабатываемой продукции.
При расширении и техническом перевооружении предприятий основной акцент должен быть сделан на внедрение наилучших существующих технологий, позволяющих улучшать экологические характеристики и конкурентоспособность вырабатываемой продукции. Предусматривается значительное увеличение производства целлюлозы как из лиственной древесины, так и длинноволкнистой, спрос на которую в мире будет увеличиваться, что является весьма выгодной перспективой для российского ЦБП.
ЛПК России – это, прежде всего, экспортно-ориентированная отрасль. Предприятия отрасли обеспечивают около 7% общероссийского объема валютной выручки государства, поэтому таможенно-тарифное регулирование экспорта лесобумажной продукции из России нуждается в значительном совершенствовании. Ни в одном государстве нет таможенных пошлин на продукцию глубокой переработки. Это делает малоэффективным производство экспортной продукции, вынуждая предприятия уходить с традиционных для России международных товарных рынков. Так же для стимулирования развития отрасли необходимо отменить таможенные пошлины на ввоз импортного оборудования, аналогов которому нет в России, создавать особые экономические зоны для привлечения дополнительных инвестиций и капиталовложений.
Мешочная бумага применяется для изготовления открытых и закрытых мешков, предназначенных для упаковки производственных товаров и пищевых продуктов. В зависимости от целевого назначения мешков вырабатывается более 20 видов мешочной бумаги: непропитанная и пропитанная битумом из небеленой сульфатной целлюлозы, покрытая полиэтиленом, армированной тканью или нитями, влагопрочная, антилипкая, мелованная, двухслойная и др. Вырабатывается мешочная бумага весом 60 – 90 г/м2. Для того чтобы обеспечить гидрофобность бумаги, применяется проклейка в массе, а чтобы получить высокую механическую прочность мешочной бумаги, её вырабатывают из 100% сульфатной небеленой целлюлозы, обладающей максимальной прочностью и повышенным сопротивлением раздиранию.

Заключение:

В этой работе мы познакомились с основами проектирования предприятий целлюлозно-бумажного производства. Расчёт выполнялся на предыдущем опыте, описанном в литературе.
В своём проекте мы осветили основные ступени изготовления мешочной бумаги с производительностью 120000 т/год.
Составили баланс воды и волокна и установили безвозвратные потери. Они составляют 1,022 кг на одну тонну произведённой бумаги.
Подобранное оборудование наиболее оптимально подходит для изготовления мешочной бумаги. Практически все производственные единицы – это наиболее современные и эффективные аппараты и установки.

Фрагмент текста работы:

1 Выбор и обоснование технологической схемы и тапа основного оборудования
Сеточная часть машины с завода-изготовителя на строительство поступает в разобранном виде, отдельными деталями и максимально укрупненными транспортабельными блоками. Монтаж сеточной части производят по монтажно-установочным чертежам, техническим условиям завода-изготовителя.
Схема основных операций технологического процесса сборки сеточной части машины на проектном месте следующая: установка первого вала (как правило, гауч-вала); монтаж станины сеточного стола; монтаж грудного вала; монтаж сетковедущих валов; монтаж отсасывающих ящиков и других деталей.
Гауч-вал поступает в собранном виде. Гауч-вал в сборе с подшипниками устанавливают предварительно по рискам на шинах, рабочую поверхность цилиндрической части располагают симметрично и перпендикулярно центральной оси машины, выверяют на горизонтальность и фиксируют после тщательной выверки контрольными штифтами.
На фундаментные плиты гауч-вал со стойками и подшипниками устанавливают при помощи отвесов, спущенных с поперечной осевой линии против торцов цапф. Вал со стойками передвигают и устанавливают так, чтобы струны отвесов были расположены против центров цапф указанного выше вала. Горизонтальность вала выверяют уровнем, устанавливаемым непосредственно по цилиндрической поверхности вала, причем, поворачивая цилиндр, уровень ставят в различных мостах по окружности вала .
Установку гауч-вала производят способом перпендикулярной установки вала к продольной осевой линии машины.
Такую установку производят при помощи стрелы, состоящей из деревянного бруска, изготовленного из сухого дерева (длиной 2—3 м, толщиной 5 см), и металлической пластинки с прорезью (ширимой 1,5 мм, длиной до 30 мм), укрепленной на конце бруска. Стрелу при помощи вспомогательного бруска и болтов закрепляют посередине вала.
С продольной осевой линии машины по обе стороны гауч-вала опускают отвесы, вески которых для устранения качания нити погружают в ведра с водой (маслом). Стрелу закрепляют на валу в положении, при котором струна отвеса займет в прорези планки центральное положение.
При повороте вала вместе с закрепленной стрелой на 1800 вторая струна отвеса также должна располагаться в центре прорези металлической планки. Если это не достигнуто, необходимо перемещением одной из стоек установить вал таким образом, чтобы струны отвеса в обоих случаях проходили посередине прорези.
Чтобы не повторять выверки вала при повторной его установке (ревизии вакуумных камер, ремонте и т. п.), положение стоек (рам) и подшипников, закрепленных после окончательной выверки гауч-вала, фиксируют контрольными штифтами или глубокими рисками, нанесенными на фундаментных шипах и опорных плитах стоек, на подушках стоек (рам) и на плитах корпусов подшипников.