Курсовая с практикой на тему Проект автоподатчика роликового для фуговального станка марки СФА — 4

Содержание:

Введение 5
1. Общая часть 7
1.1 Анализ конструктивных и технологических характеристик станка 7
1.2 Техническая характеристика станка 9
1.3 Характеристика режущего инструмента 10
1.4 Технологическая схема станка СФА-4 11
1.5 Обоснование проектирования 13
1.6 Разработка кинематической схемы 15
1.7 Наладка станка 17
1.8 Работа на фуговальных станках. 22
2. Расчётная часть 24
2.1 Выбор размеров режущего инструмента 24
2.2 Расчет скорости подачи 25
2.3 Расчет механизма резания 26
2.4 Расчёт механизма подачи 29
2.5 Расчет вала 33
2.6 Подбор подшипников 34
2.7 Расчёт производительности станка 36
Выводы 37
Список использованных источников 38

Введение:

В большинстве стран, и особенно в странах, богатых лесом, развитие материальной культуры человеческого общества на всех этапах его истории было теснейшим образом связано со все расширяющимся применением древесины в строительстве, быту, технике и искусстве, с развитием и совершенствованием ее обработки и переработки.
Технология деревообработки не стоит на месте ни минуты, все время совершенствуясь и развиваясь. Постоянное внедрение нового высокопроизводительного оборудования для деревообработки необходимо для успеха в непростой конкурентной борьбе на рынке обработки дерева. Механизация и автоматизация технологических процессов позволяет предприятиям деревообработки расширять производство, увеличивать объемы поставок и находить новые рынки сбыта.
В настоящее время выпускаются почти все типы оборудования, необходимого для оснащения лесопильных и деревообрабатывающих производств. Освоено и изготовляется специализированное и узкоспециализированное оборудование. Однако изготавливаемое оборудование не охватывает потребности различных отраслей народного хозяйства в отдельных видах оборудования, особенно в части специализированных станков. При проектировании, изготовлении и отработке новых образцов имеются серьезные недостатки. Качество изготовления деревообрабатывающих станков еще не достигло уровня металлорежущего оборудования.
Полная замена всего парка технологического оборудования предприятия это очень дорогостоящий проект. Поэтому в данном проекте решается задача модернизации имеющегося на производстве оборудования с целью получения новых технологических возможностей станка и повышения его производительности. В данной работе ведется проектирование автоподатчика роликового для фуговального станка марки СФА – 4.
Целью данной работы является изучение конструкции деревообрабатывающего оборудования, ознакомление с устройством данного станка и произведение расчётов, необходимых для полного анализа и представления работы станка и его модернизации.
Выполнение курсового проекта позволяет получить теоретические и практические навыки расчета сложных деревообрабатывающих машин.

Заключение:

В ходе выполнения данного курсового проекта были определены основные параметры:
1.Размер режущего инструмента – ножевой вал диаметром 128 мм, ширина ножа 38 мм;
2. Скорость подачи станка — 48 м/мин
3. Скорость резания -20 м/с
Выполнены расчеты:
Расчет механизма резания с целью выявления правильности выбора мощности установленного электродвигателя механизма резания по принятым режимам обработки материала и оптимальной скорости подачи, для обеспечения нормальной работы механизма резания выбран двигатель мощностью 3 кВт и синхронной частотой вращения 3000 об/мин, марки АИР90L2 по ГОСТ 19523-74.
Расчет механизма подачи: в качестве подающего механизма установлен роликовый автоподатчик, применение данного механизма снижает трудозатраты, повышает производительность станка, дает возможность обрабатывать покоробленные и изогнутые заготовки. Для нормальной работы механизма подачи выбран электродвигатель марки АИР 63 B2 мощностью 0.55 кВт. и частотой вращения 2770 об/мин. по ГОСТ 19523-74 3.
Расчет производительности станка: погонная производительность составит 8519 пог.м /см, штучная производительность -2366 шт/см.

Фрагмент текста работы:

1. Общая часть

1.1 Анализ конструктивных и технологических характеристик станка
Фуговальные станки должны обеспечивать на всех, в том числе покоробленных, брусковых, плоских и щитовых заготовках геометрически плоские базовые поверхности. Создание базовой поверхности происходит путем выравнивания одной или двух смежных поверхностей заготовки. Опорные точки полученной базовой поверхности обязательно должны лежать в одной плоскости. Создание базы является важнейшей операцией в механической обработке заготовок: точность последующей ее обработки в размер зависит от точности базовой поверхности.
Деформация заготовок при обработке на продольно-фрезерных станках является главным фактором, определяющим качество базовых поверхностей. Деформация возможна при обработке заготовок неправильной формы и неплотном базировании их на поверхности стола. Величина деформации зависит от жесткости заготовок, технологической схемы станка, усилия прижима тяговых органов в механизме подачи. Для регулирования жесткости обрабатываемой заготовки применяются станки, имеющие фугующую возможность (способность). Под фугующей возможностью понимается способность продольно-фрезерного станка снижать первичную кривизну заготовки при обработке. Этой способностью обладают серийно изготовляемые односторонние фуговальные станки и двусторонние для фугования одновременно пласти и кромки в угол. Одним из представителей ряда односторонних фуговальных станков является станок модели СФА – 4. Общий вид станка марки СФА-4 представлен на рисунке 1.
На станине 1 (рис.1) коробчатой формы смонтированы ножевой вал 5, передний 8 и задний 2 столы и направляющая линейка 4. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.