Курсовая с практикой на тему Процессы и операции формообразования и режимы резания

Содержание:

Содержание

Аннотация 2
Задание 3
Введение 5
1. Технологическое оснащение 6
1.1. Выбор оборудования и его характеристики 6
1.2. Приспособления для токарных станков 9
1.3. Фрезерные приспособления 9
1.4. Инструменты для точения и сверления 11
1.5. Инструменты для фрезерования 13
1.6. Инструменты для контроля размеров 13
2. Расчет режимов резания 17
2.1 Точение, поверхность 3 17
2.2 Точение, поверхность 4 19
2.3 Точение, поверхность 5 21
2.4 Подрезка торца 23
2.5 Растачивание, поверхность 8 27
2.6 Сверление, зенкерование, поверхность 7 28
2.7 Фрезерование, поверхность 6 31
3. Расчет норм времени 34
3.1 Точение 35
3.2 Сверление 41
3.3 Фрезерование 43
Список литературы 45
Приложения: Сборочный чертеж резца. Чертеж сверла.

Введение:

Возрастающая конкуренция в машиностроительном производстве, требует от производителя изготовления продукции в минимальные сроки с максимальным качеством и минимальной себестоимостью изделия. Себестоимость изделия в значительной степени зависит от использования прогрессивных технологических процессов применения прогрессивного технологического оборудования и уменьшения длительности производственного цикла изготовления детали. В значительной степени сокращается длительность цикла конструкторской и технологической подготовки производства при использовании новейших средств автоматизированной подготовки производства. Важной составляющей обеспечения качественной продукции является:
— разработка маршрутного технологического процесса обработки, обеспечивая низкую себестоимость за счет использования современных, наиболее производительных способов обработки;
— расчет оптимальных режимов резания и нормирование трудовых процессов;
— контроль изделия, как в ходе выполнения технологического процесса, так и окончательный контроль детали;
— оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с нормативными документами – стандартами ЕСКД и ЕСТД.
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.

Фрагмент текста работы:

1. Технологическое оснащение
1.1 Выбор оборудования и его характеристики
Вопросы выбора групп, типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадиях технологической подготовки производства. Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14.404 – 73.
Предварительный выбор группы оборудования производится при назначении метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к обрабатываемой поверхности. Затем при разработке технологического маршрута обработки и его технико-экономическом обосновании производится выбор конкретной модели станка на основании минимума приведенных затрат на рабочем месте.
Для обработки данной детали используется токарно-винторезный станок 16К20 и вертикальный консольно-фрезерный станок 6К11.

Технические возможности и характеристики 16К20:
• Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–2100 об/мин.
• Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
• Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
• Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
• Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
• Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
• Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
• Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
• Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.
Мощность двигателя гидравлической станции и главного привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6К11.
Станки модели 6к11 предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.