Курсовая с практикой на тему Применение системы 5s на предприятии

Содержание:

Введение 3

1. Возможности и особенности использования системы 5s как метода бережливого производства 5

1.1. Сущность системы 5s 5

1.2. Пять шагов внедрения системы 5s 8

1.3. Алгоритм проведения системы 5s 10

2. Организация системы 5s на предприятии на примере ОАО «РЖД» 15

2.1. Основные сведения о предприятии 15

2.2. Опыт внедрения бережливого производства на предприятии 21

2.3. Разработка комплекса дополнительных инструментов для внедрения системы 5s на рабочие места ОАО «РЖД» 29

Заключение 37

Список использованных источников 40

Приложения 44

 

Введение:

По данным последних исследований уровень эффективности труда в России значительно отстает от темпов роста труда зарубежных компаний. Кроме того, использующиеся на практике технологии для повышения произ-водительности труда нуждаются в совершенствовании и внедрении совре-менных, адаптированных к российскому рынку труда, инструментов и меха-низмов.

Конкурентоспособность российской экономики в существенной степени зависит от эффективности управления промышленными предприятиями. Од-ним из направлений повышения эффективности такого управления является совокупность японских методов управления производством, распространен-ных в ведущих странах мира. В последнее десятилетие в Российской про-мышленности предпринимаются попытки внедрения методов менеджмента качества, инструментов бережливого производства, но только в исключи-тельных случаях они приводят к значимым положительным результатам. Это делает актуальным исследование факторов, порождающих слабую вос-приимчивость данных инструментов отечественной промышленностью. В со-временном мире подавляющим большинством компаний, являющихся миро-выми лидерами в своих отраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и другие), активно применяются инструменты менеджмента ка-чества и концепция бережливого производства. Высокий спрос на эти ин-струменты сформирован не просто так. Они особенно актуальны для круп-ных предприятий с наследием прошлого в виде массового производства с его крупными партиями, изношенным оборудованием, излишне большими шта-тами работников.

На современном рынке компаниям необходим высокий уровень конку-рентоспособности. Бережливое производство — важный метод оптимизации корпоративных процессов. Применение этой концепции позволяет компани-ям улучшить качество своей продукции или услуг, оптимизировать стои-мость используемых ресурсов, исключить потери в процессах, что повышает финансовую устойчивость компании и ее конкурентоспособность. Внедрение бережливого производства в холдинге «РЖД» имеет свои предпосылки. Как и во всех сферах деятельности, конкуренция на транспортном рынке растет. Основные конкуренты компании — трубопроводный и автомобильный транс-порт. Деятельность ОАО «РЖД» очень капиталоемкая и трудоемкая. Вот по-чему компания заинтересована в применении бережливого производства. Компании необходимо снизить затраты на внутренние процессы, чтобы иметь возможность поддерживать цены на предоставляемые услуги на кон-курентном уровне, улучшать качество предоставляемых услуг и увеличивать рентабельность собственной деятельности.

Объектом исследования являются организационно – экономические от-ношения в системе менеджмента качества, связанные с использованием ин-струментов бережливого производства.

Предмет исследования – внедрение метода 5s как инструмента концеп-ции «бережливое производство» для повышения производительности труда работников ОАО «РЖД».

Целью курсовой работы является применение инструментов бережли-вого производства для мониторинга и совершенствования процессов системы менеджмента качества в ОАО «РЖД».

Поставленная цель потребовала решения следующих задач:

— исследовать возможности и особенности использования системы 5s как метода бережливого производства;

— оценить возможности организации системы 5s на предприятии на примере ОАО «РЖД»;

— разработать комплекс дополнительных инструментов для внедрения системы 5s на рабочие места ОАО «РЖД».

Цель и задачи определили структуру работы, которая представлена введением, двумя главами, заключением, списком использованных источни-ков и приложениями.

Заключение:

Подводя итоги проведенного исследования можно сделать следующие основные выводы.

Бережливое производство — это постоянно совершенствующаяся кор-поративная система, нацеленная на превращение всех процессов в непрерыв-ный поток создания стоимости с учетом предотвращения и устранения всех видов потерь, вовлечения персонала в командную работу на основе проект-ных подходов и поддержания безопасных условий труда в порядке. создать привлекательную ценность для потребителя.

Предлагаемые подходы к классификации основных инструментов БП могут быть использованы как для обучения студентов в учебных заведениях, так и для обучения работников предприятий, в частности, работников, непо-средственно вовлеченных в производственный процесс. Для промышленных предприятий очень важно правильно и рационально применять различные инструменты для повышения экономической эффективности предприятия и в то же время развивать личный потенциал работников и вовлекать их в про-цесс совершенствования.

Несмотря на то, что основные положения и принципы ВР были сфор-мированы еще раньше и применялись в нашей стране, российские предприя-тия сравнительно недавно начали формировать свои производственные си-стемы. Однако небольшой опыт предприятий уже достаточен для выявления ряда особенностей, присущих отечественным предприятиям, которые возни-кают на этапе внедрения ВР. Это типичные проблемы, такие как: руковод-ство не поддерживает и не отвергает меры по реализации BP; на производ-ственной площадке был внедрен инструмент BP, но проблема с реализацией плана не была решена; инструмент BP регулярно внедряется на всех рабо-чих местах (например, 5S), но основные проблемы предприятия не решены; время и деньги тратятся на различные тренинги сотрудников, но никаких изменений в деятельности компании после обучения нет; устойчивость со-трудников к изменениям и работа с новыми методами и подходами; Есть много сотрудников с идеями по улучшению деятельности компании, но со-трудники не хотят предлагать идеи и реализовывать их. Выявление таких ти-пичных проблем и возможных причин их возникновения позволило создать перечень особенностей внедрения бережливого производства на российских промышленных предприятиях. Этот список послужил основой для форми-рования структуры внедрения и функционирования бережливого производ-ства, а также разработки алгоритма для первого этапа внедрения бережливо-го производства на промышленном предприятии.

Чтобы преодолеть и предсказать возможные противоречия в процессе внедрения BP, предлагается подход к управлению процессом внедрения и организации BP на предприятии. Этот подход представляет собой структуру этапов, сгруппированных в два этапа: этап внедрения и этап эксплуатации системы BP. Этап реализации BP представлен в виде консолидированных последовательных этапов, в которых высшее руководство вовлечено в боль-шей степени. Фаза — это переход к фазе функционирования системы АД. Этап обеспечивает циклическую модель постоянного улучшения работы компании с учетом вовлеченности всех сотрудников.

Этап реализации BP выдвигается в исследовании как алгоритм, осно-ванный на двух направлениях: диагностика существующей деятельности все-го предприятия в соответствии с текущей рыночной ситуацией и обучение топ-менеджеров в системе бережливого производства. Проанализировав все процессы с точки зрения создания ценности для потребителя, компания смо-жет выстроить декомпозицию целей для развития системы бережливого про-изводства, и, в первую очередь, обучив всю управленческую команду, она станет возможным выстроить процессы организации и управления в соответ-ствии с системой. Важным этапом в алгоритме также является обучение дру-гих сотрудников предприятия бережливому производству. Алгоритм перво-го этапа внедрения бережливого производства включает 4 блока условий, которые устанавливают количественные критерии для своевременного ана-лиза текущего состояния процесса и определения траектории развития пред-приятия в рамках формирования системы бережливого производства.

При реализации проектов по внедрению инструментов бережливого производства рекомендуется придерживаться модели цепочки создания сто-имости для клиента, направленной на достижение целевого состояния. Эта модель является логически-структурной и использует вместо классической последовательной схемы циклическую модель Деминга, дополненную прин-ципом «иди и смотри». Циклический характер модели накладывает стандар-тизацию на достижение определенных положительных результатов и про-должение нового цикла улучшений на основе новых стандартов и критериев для оценки текущего и целевого состояния пользователя, что позволяет не только строить, но и проводить оперативный мониторинг значений уровня.

Чувство систематического бережливого производства позволяет нам сформировать подход к оценке мер по улучшению. Предлагается комплекс-ная оценка выполненных проектов, в которой анализируется достижение це-лей с учетом мониторинга процессов, влияющих на достижение этих целей, а также оценки влияния изменений на другие ключевые процессы предприятия. В то же время, расчет матрицы парных коэффициентов корреляции доказы-вает нам, что при реализации проектов, направленных на удовлетворение ценности для потребителя (качество, сроки) и снижение затрат (издержек), предприятие должно начать улучшаться путем восстановления порядка, ор-ганизация безопасных условий труда для сотрудников, обучение и участие (безопасность, культура), что, в свою очередь, повлияет на более быстрое и лучшее достижение приоритетных целей проекта.

Предложенная система оценки будет первоначально определять цели каждого проекта, всесторонне оценивать эффективность завершенного про-екта в рамках системы «Бережливое производство» и оценивать влияние из-менений в рамках проекта на основные показатели эффективности компании: безопасность, качество, сроки, затраты, культура.

 

Фрагмент текста работы:

1. Возможности и особенности использования системы 5s как метода бережливого производства

1.1. Сущность системы 5s

5S – это разработанная в Японии система организации и рационализа-ции рабочих мест, направленная на повышение эффективности и управляе-мости операционной зоны, увеличение производительности труда, экономию времени и совершенствование корпоративной культуры [7]. Концепция бе-режливого производства 5S подразумевает, что все сотрудники предприятия – от уборщицы до топ-менеджеров – соблюдают несколько простых правил. При этом не требуется применения новых управленческих программ и тех-нологий [11].

Бережливое производство 5С в качестве философии в первые было внедрено на японских предприятиях после Второй мировой войны. Изна-чально система предусматривала всего 4 действия, позднее добавилось 5-е. Слова, обозначающие их, в японском языке начинаются на «С», что и легло в основу названия концепции. В современной интерпретации 5С – это [14]:

1. Сортировка. Четкое деление всех вещей на нужные и ненужные, при-чем от последних необходимо избавиться.

2. Соблюдение порядка. Каждый предмет находится на своем месте. Такая организация хранения вещей позволяет не тратить время на их поиски.

3. Содержание в чистоте. Рабочее место всегда должно быть чистым и аккуратным. За поддержанием порядка должны следить все сотрудники.

4. Стандартизация. Важное условие для соблюдения названных выше правил. Предполагает создание необходимых инструкций и других регла-ментов.

5. Совершенствование. В буквальном переводе с японского – «воспита-ние». У сотрудников должна сформироваться привычка точного соблюдения установленных процедур, стандартов и правил.

В повседневной деятельности компании система 5S помогает поддер-живать организованность и прозрачность производственных процессов. Это позволяет повысить эффективность работы предприятия в целом [10]. В ре-зультате успешного внедрения системы 5S также улучшаются условия труда, поэтому повышается его производительность, уменьшается риск простоев, снижается количество финансовых потерь. Вот одни из возможных плюсов применения концепции 5С [20]:

• уменьшение несчастных случаев на производстве;

• улучшение качества выпускаемой продукции, снижение процента брака;

• стандартизация и унификация рабочих мест;

• сокращение времени на выполнение отдельных технологических операций.

Мероприятия, положенные в основу системы бережливого производ-ства 5С, – это логичные базовые правила управления, которые подходят для любого отдела и технологического направления. Отличительной особенно-стью концепции 5С является системный подход. Рассмотрим подробнее ее компоненты или основополагающие принципы [13].

Сортировка в разрезе концепции 5С означает освобождение простран-ства на рабочем месте и удаление всего, что не потребуется при выполнении необходимых технологических операций [10].

У многих сотрудников и руководителей не сформирована привычка вовремя избавляться от вещей, которые уже не нужны для выполнения про-фессиональных обязанностей. Хранение таких предметов «на всякий случай» обычно приводит к созданию беспорядка и даже появлению препятствий в производственной зоне. Удаление ненужных вещей помогает поддерживать порядок на рабочем месте, повышает безопасность труда, снижая производ-ственные риски.

В целях бережливого производства все сотрудники должны быть во-влечены в процесс сортировки. Их задача – выявить предметы, которые [8]:

• необходимо немедленно утилизировать;

• переместить в более подходящее для хранения место;

• оставить на специально выделенных и обозначенных местах.

Для наглядной демонстрации того, сколько лишнего накопилось в про-изводственной зоне, можно использовать метод ярлыков. В данном случае каждый предмет – кандидат на удаление маркируется специальной картин-кой – красным флажком. Если помеченные таким образом вещи не исполь-зуются дольше 30 дней, от них избавляются [13].

Система 5С предписывает определить и обозначить место для каждого необходимого в операционной зоне предмета. Это особенно важно, когда работа в компании организована по сменам [15]. Если сотрудники кладут инструменты, комплектующие и документы каждый раз в разные места, их коллегам приходится тратить много времени на непродуктивные поиски. В целях бережливого производства и повышения производительности труда нужно четко определить зоны для хранения всего необходимого в работе. При этом расположение вещей должно отвечать требованиям безопасности, качества и эффективности выполнения технологических операций. При реа-лизации концепции предметы 5С размещаются в соответствии со следующи-ми принципами [8]:

• расположение на видном месте;

• легкость доступа к вещи;

• простота использования;

• легкость возвращения на место.

В рамках системы 5С необходимо обеспечить опрятность рабочих зон и постоянно поддерживать в них порядок. В целях бережливого производ-ства рекомендуется проводить уборку в начале или в конце дня/смены. Это позволяет немедленно устранить потенциальные проблемы, которые могут привести к остановке технологического процесса на конкретном участке или даже во всей компании.

Порядок действий при реализации программы 5С следующий [14]:

• разбить все пространство на зоны, разработать карты и схемы с указанием расположения оборудования, столов рабочих и т. д.;

• поделить сотрудников на группы и закрепить за ними территории для уборки (например, часть цеха или определенный этаж офиса);

• установить время проведения уборки (5–10 минут до начала и по окончании работы, после обеда, во время простоев и т. д.).