Курсовая с практикой на тему Поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100 ФЗ, работающего на угле Кизеловского месторождения (Пермская обл).

При поверочном тепловом
расчете топочной камеры известны её объём, лучевоспринимающая поверхность,
степень экранирования. Расчетом определяется температура газов на выходе из
топки.

После завершения расчета
топки рассчитывают конвективные поверхности в последовательности, соответствующей
движению газов от топки до экономайзера. Для этого оценивают неизвестную
конечную энтальпию одной из сред и с помощью соответствующих уравнений
теплового баланса определяют по известной и принятой энтальпиям тепловосприятие
поверхности , а также энтальпию второй среды; далее находятся температуры
сред. По температурам сред и скоростям рассчитывают коэффициент теплопередачи,
температурный напор, а по уравнению теплообмена―тепловосприятие . Расчет повторяется до получения близких значений обоих
тепловосприятий  и .

При двухступенчатой
компоновке хвостовых поверхностей нагрева необходимо задаваться температурой
воды на выходе рассчитывают вторую (по ходу воды) ступень экономайзера. Затем
по выбранной температуре горячего воздуха и температуре газов на входе
рассчитывают вторую (по ходу воздуха) ступень воздухоподогревателя. После
рассчитывают первую ступень экономайзера ( по известным входным температурам воды
и газов) и первую ступень воздухоподогревателя (по известной из расчета
предыдущей поверхности температуре газов и выбранной температуре воздуха на
входе).

Завершающим этапом
является расчет температур уходящих газов  и горячего воздуха  методов
последовательных приближений.

Заключение:

Проведя поверочный тепловой расчет котельного агрегата
БКЗ-220-100 ФЗ на угле Кизиловского  бассейна, можно сделать следующие выводы:

1. Ошибка в итоговом балансе составляет 3,6 %, что не
превышает допустимого значения инженерной погрешности.

2. Удельные теплонапряжения топочного объёма и сечения
не превышают допустимые значения.

3. Температура точки росы дымовых газов равна 89,74°С.
Так как

t_р < t_ух , то низкотемпературная коррозия
последних ступеней нагрева происходить не будет.

4. КПД брутто котельного агрегата составляет 95,28%.

5. На выходе из второй ступени экономайзера происходит
незначительный недогрев, т.к. на данном котле установлены экономайзеры кипящего
типа, в которых температура пароводяной смеси 310°С, а в нашем случае 267,41°С.

6. Температура на выходе из топки 1096,22 °С.

7. Пережога труб ширм (самого теплонапряжённого участка)
не произойдёт, т. к. t_ст < t_стмакс (521,87 < 585 °С).

Из всего изложенного следует,
что котел БКЗ-220-100ФЗ можно эксплуатировать на топливе Кизиловского
месторождения.

Фрагмент текста работы:

1. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

        
Краткое описание котла

БКЗ-220-100 Ф3 Барнаульского котельного завода. Компоновка
котла выполнена по П-образной схеме. Топка расположена в первом восходящем
газоходе. В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель, и в
нисходящем газоходе расположены в рассечку водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
Холодная ступень воздухоподогревателя по воздушной стороне имеет 5 ходов. За
счёт этого выросла поверхность нагрева ВЗП и ВЭК, уменьшилось сопротивление
газовоздушного тракта. Кроме того, увеличена толщина стенки водоопускных,
пароотводящих, пароперепускных труб. В свою очередь в нисходящем газоходе после
2-й ступени водяного экономайзера установлен рассекатель. После 2-й ступени
водяного экономайзера газы идут двумя потоками.

          Топочная  камера

Котёл
снабжен камерной топкой. Топочная камера призматического сечения со
скошенными  угловыми фронтовыми блоками.
Размеры в плане 6656´9536 мм, высота топки 22 м. Топочная камера экранирована трубами
диаметром 60´4 мм с шагом 64 мм, в угловых блоках шаг–74
мм. Экраны топочной камеры разделены на 14 самостоятельных циркуляционных
контура. Экранные трубы каждого контура входят в камеры диаметром 273´26 мм.

                      
Характеристика экранов топки

Экранные
трубы котла собраны в 12 монтажных блоков. Материал труб–сталь 20. Монтажные
блоки объединены во фронтовой, задний и боковой экраны. Каждый экран состоит из
4-х блоков. В блоках заднего экрана сделана разводка экранных труб для
установки сопел заднего дутья. Количество 
сопел 6, расположены под углом 15^о к горизонту. Топка
оборудована двумя взрывными клапанами, двумя лазами на отметке 8 м, люками и гляделками.

Барабан котла и
сепарационное устройство

Котёл
имеет сварной барабан, состоящий из 2-х ступеней испарения:

1.          
Чистый отсек (непосредственно в барабане).

2.          
Солёный отсек (2 циклона на каждой стороне барабана).

Чистый
отсек состоит из внутри барабанных циклонов с барботажной промывкой пара,
промывочный и дырчатый листы и два блока жалюзи. Всего установлено 36 циклонов:
16 с фронта и 20 сзади барабана. Солёный отсек включает в себя средние блоки
боковых стен топки, соединённые с циклонами трубами диаметром 133´8 мм, циклоны соединены с барабаном
котла трубами диаметром 133´8 мм. Каждый блок циклонов состоит из двух труб 426´35 мм с расположенными в них
дырчатыми листами и антикавитационными крестовинами. Питательная вода поступает
в барабан по 12 трубам диаметром 60´4 мм. Средний уровень воды в барабане располагается ниже
геометрической оси барабана на 200
мм. Для ввода фосфата смонтирована раздаточная труба
длиной 10 м
с отверстиями в нижней части. Для сброса лишней воды с левой стороны барабана
вырезан аварийный слив диаметром 89´4,5 мм. В барабан котла врезана линия рециркуляции водяного
экономайзера. На котлах № 5-13 в барабане смонтирован паровой обогрев.