Курсовая с практикой на тему Организация производства на предприятиях

Содержание:

Введение. 2

1. Расчет производственной мощности цеха по
изготовлению шпона лущеного  3

1.1
Составление баланса времени работы ведущего оборудования. 3

в год. 3

1.2 Расчет производственной мощности цеха по
производству шпона лущеного  5

1.3
Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья. 5

1.4
Использование сырья в деревообрабатывающем производстве. 7

1.5
Расчет необходимого количества рубительных машин. 7

2.
Расчет производственной программы мебельного производства. 8

2.1
Расчет эффективного фонд времени работы оборудования. 8

2.2
Расчет технологической трудоемкости. 8

2.3
Расчет средней нормы площади на одно рабочее место. 9

2.4
Расчет производственной мощности мебельного производства. 10

2.5
Использование сырья в мебельном производстве. 10

3.
Расчет производственной программы вспомогательных цехов. 11

3.1
Расчет программы по сушке пиломатериалов. 11

3.2
Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия
(внутризаводское потребление) 12

4
Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства  14

4.1
Оперативный план работы отделочного отделения. 14

4.2
Расчет размера партии деталей. 15

4.3
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки. 16

4.4
Расчет длительности производственного цикла. 17

4.5
План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц. 19

Заключение. 21

Список
литературы. 22

Введение:

Работа состоит из четырех разделов: расчет производственных
мощностей цеха по производству очищенного шпона, расчет производственных
мощностей мебельного производства, расчет производственной программы
вспомогательных цехов, оперативный план сборочно-отделочного отдела мебельного
магазина.

В курсовом проекте расчет баланса времени головного
оборудования за год, расчет производственных мощностей цеха по производству
очищенного шпона, расчет средней урожайности изделий из древесного сырья,
расчет необходимого количества измельчителей, расчет фактического Фонда времени
работы оборудования, расчет технологической трудоемкости, расчет средней нормы
площади на рабочее место, расчет производственной мощности мебельного
производства, расчет программы сушки пиломатериалов, расчет количества пара и
электроэнергии, необходимого для нужд предприятия, оперативный план отделочного
отдела, расчет размера партии деталей, расчет количества необходимого
оборудования и его нагрузки, расчет продолжительности производственного цикла,
график выпуска боковых панелей в отделе сборки.

Проект курса содержит введение, расчетную часть, заключение,
19 таблиц, библиографический список включает 10 источников, 2 рис.

Заключение:

После расчета производственной программы по производству
шпона и мебели были получены следующие результаты.

Расчет программы производства лущеного шпона показал, что
при эффективном годовом фонде рабочего времени в 11494,56 машинных часов
годовая производственная мощность составит 8370,22 / год. Выход продукции из
сырья составит 57,87%. Интегрированный круг использования сырья будет 0,95.

Исходя из результатов расчета производственной программы
мебельного производства, можно сказать, что эффективный годовой фонд времени
для одного оборудования составляет 3763 часа. Трудоемкость изделия составляет
57,68 машинных часов. Норма площади для рабочего места — 45 м. Годовой объем
производства составит 8408 единиц, из которых определяет "Ока" — 3615
единиц и определяет "Татьяна" — 4792 единицы. Отходы мебельного
производства используются в качестве топлива.

Расчет производственной программы вспомогательных цехов
показал, что для сушки определенного количества спиленной древесины требуется 3
сушильные камеры с процентной нагрузкой 100%. Потребность предприятия в
электроэнергии составляет 695,85 000 кВт-ч, а потребность в паре-Гкал. План по
производству пара составляет 16284,99 Гкал, поэтому необходимо закупить 3630,96
тонны топлива.

Исходя из результатов расчета оперативного плана
сборочно-отделочного цеха мебельного производства, можно сказать, что
ежемесячный план производства боковых панелей на январь составляет 259 штук,
для "Оки" — 344 штуки, для деталей "Татьяны". Всего
необходимы машины с нагрузкой 90,13%. Продолжительность производственного цикла
составляет 8 дней в отделе сборки и 9 дней в отделе отделки.

Фрагмент текста работы:

1. Расчет
производственной мощности цеха по изготовлению шпона лущеного 1.1 Составление баланса времени работы ведущего
оборудования

в год В производстве лущеного шпона основным оборудованием
являются лущильные станки. Продолжительность смены составляет 8 часов, так как
плановые остановки оборудования внутри смены не учитываются при определении
фактического фонда рабочего времени. Работа выполняется в 3 смены. Цикл ремонта
представляет собой эффективный фонд доступности оборудования между двумя основными
ревизиями. Структура ремонтного цикла характеризует количество, виды и последовательность
инспекций и ремонтов. Поскольку машина для лущения относится к категории
оборудования весом более 5 тонн, структуру ее ремонтного цикла можно
представить следующим образом:

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР,

где КР – капитальный ремонт, СР – средний ремонт 2
раза, ТР – текущий ремонт – 6 раз.

Число плановых осмотров – 2 раза.

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного
периода определяется по формулам:

, где

 — коэффициент ремонтных
особенностей;

 — коэффициент долговечности.

= 11200*1*1,4 = 15680 ч.

 = 15680/9 = 1742,2 ч.

При найденном межремонтном периоде легко найти
межосмотровый период:

Тмо = 1742,2 / 3 = 580 час.

Так как работа станка осуществляется в 3 смены,
продолжительностью 8 часов каждая можно перевести найденный межосмотровый период,
выраженный в рабочих днях.

Тмо = 580час. / 24час./дн. = 24 дн.

Трудоемкость ремонтных работ:

 (ТР) = 6*16 = 96 нормо-часов.

 (СР) = 9*16 = 144 нормо-часов.

 (КР) = 50*16 = 800 нормо-часов.

 (осмотр перед внутри цикловым
ремонтом) = 0,85*16 = 13,6 нормо-часов.

 (осмотр перед капитальным ремонтом)
= 1,1*16 = 17,6 нормо-часов.

Время простоев оборудования в ремонте: