Курсовая с практикой на тему Оптимизация модели элементов системы автоматизация системы мониторинга о наличии свободных мест на складе трёхуровневыми стеллажами

Содержание:

Введение 5

1 Назначение и область применения системы автоматизации системы мониторинга о наличии свободных мест на складе трёхуровневыми стеллажами 6

2. Обоснование выбора модели системы автоматизации системы мониторинга о наличии свободных мест на складе трёхуровневыми стеллажами 8

3 Вид и технические характеристики элементов системы автоматизации системы мониторинга о наличии свободных мест на складе трёхуровневыми стеллажами 14

4 Описание работы модели системы автоматизации 16

5 Испытание элементов системы автоматизации 21

6 Оптимизация работы модели системы автоматизации 23

Заключение 27

Список используемой литературы 28

Приложение 29

Введение:

Склады будущего будут представлены в различных формах, но с несколькими общими ингредиентами. Во-первых, оперативная обработка товаров человеком на складах все чаще заменяется автоматизированной обработкой товаров. Расширенная автоматизация склада противодействует нехватке людей-операторов и поддерживает качество процессов комплектации. Во-вторых, разработка моделей для моделирования и анализа складских конструкций и их компонентов облегчает сложную задачу разработки складов с учетом индивидуальных требований каждого клиента и логистических процессов. Автоматизация в развитии склада рассматривает оба типа автоматизации с инновационной точки зрения прикладной науки.

Результаты включают основанный на модели подход к автоматизации проектирования управления складом, аналитические модели для проектирования склада, концепции роботизированной обработки товаров и компьютерного зрения, а также автономный транспорт на складах. Автоматизация в развитии склада ориентирована как на академических исследователей, так и на промышленных практиков. Он обеспечивает современные исследования по автоматизации склада и модели на основе проектирования склада. Эти темы были рассмотрены с точки зрения системной инженерии исследователями из разных дисциплин, включая программное обеспечение, управление и машиностроение, с четким акцентом на промышленное применение их исследований.

В курсовой работе рассматривается вопрос автоматизации системы мониторинга о наличии свободных мест на складе трёхуровневыми стеллажами и предлагается схемотехническое решение, основу которого составляет робот с двумя ведущими колесами и одним опорным, а также режимом работы: один час движение, пять минут — зарядка на базовой станции.

Заключение:

Сформированы достоверные исходные данные для проектирования нового автоматизированного склада механообрабатывающего цеха по обработке деталей для токарно-револьверных автоматов моделей 1Б140, 1И140 на 2000 изделий в год.

Рассмотрены конструкция и параметры транспортно-складской тары, стеллажные конструкции и штабелирующее оборудование. Сделан выбор и проведены расчеты необходимого количества тары для хранения корпусных деталей и деталей типа тел вращения, расчеты параметров стеллажных конструкций для хранения выбранной тары, а также выбрано штабелирующее оборудование для обслуживания зоны хранения.

Определены параметры склада по длине, ширине и высоте.

А также выполнена графическая часть курсовой работы:

— структурно-компановочная схема ГАУ;

— подъемно-транспортное оборудование склада;

— напольно-тележечный или конвейерный транспорт участка;

— стеллажные конструкции напольного участка склада;

— транспортно-складская тара.

Проведена оптимизация работы модели системы автоматизации.

 

Фрагмент текста работы:

2. Обоснование выбора модели системы автоматизации системы мониторинга о наличии свободных мест на складе трёхуровневыми стеллажами

Все чаще, пройдя первичный этап автоматизации торговой деятельности, предприятия сталкиваются с проблемой упорядочивания складских остатков и проведения инвентаризации товаров. Казалось бы, грамотное ведение учета, приема и расхода товара со склада и торгового зала должны исключить саму вероятность неправильной информации по остаткам. Но все не так просто: к появлению недостоверных сведений приводят даже элементарные ошибки, обусловленные человеческим фактором.

Решить проблему призвана технология штрихового кодирования, которую сегодня широко применяют в розничной торговле: практически все продукты продают при сканировании специального кода. Штрихкод — это один из способов записи информации об объекте или товаре. Технология его использования проста в применении и не требует высоких затрат на программное обеспечение и оборудование. В штрихкод заносят цифровую или буквенно-цифровую символику. Например, код EAN-128 может содержать информацию о дате производства продукта, поставщике, получателе товара и др. Данный тип штрихкода специально разработан для отслеживания грузопотоков. Код EAN-13 используют для маркировки продуктов. Причем цифровые данные, содержащиеся в нем, служат всего лишь ключом к общей базе данных, из которой получают необходимую информацию. Не имея сведений по коду, определить название товара, его цену, поставщика по 13 цифрам невозможно. В результате возникают определенного рода сложности: необходимо не только правильно вести учет товара на складе, но и заранее получать информацию о планируемых поставках, а для быстрого поиска наименования в базе данных товар должен иметь штрихкод.

Когда потребитель ставит поставщику условие — либо начать маркировать продукцию штриховым кодом, либо прекратить поставки, — последнего не приходится убеждать в преимуществах штрихового кодирования. Определить одни выгоды от применения штрихового кодирования довольно просто, а подсчитать другие — очень трудно.

Практика показывает, что ручной сбор и ввод данных (когда первичные записи делают вручную на бумажных носителях, а собранную информацию вводят в компьютер с помощью клавиатуры) имеет несколько значительных недостатков:

• Долго и порождает большое количество ошибок. Штриховое кодирование, по сравнению с ручным способом, позволяет значительно повысить скорость (примерно в 15 раз) и точность (примерно в 10 тыс. раз) сбора и ввода информации;

• Настолько дорого и неточно, что часто предприятия отказываются от сбора важной информации. Используя ручной метод сбора и ввода сведений, многие не получают всей необходимой информации. Следствием этих проблем является значительное увеличение себестоимости, что сказывается на всей организации, а иногда — на целой отрасли.

Любое использование штрихового кодирования может быть проанализировано с точки зрения его влияния на объем продаж, прибыль и накладные расходы.

Цена неточностей в инвентарных операциях. Теоретически инвентарные записи должны быть точными. Если записи о каждой операции с товарно-материальными запасами делают в реальном времени, то учет запасов будет точным, но ежедневно совершаемые ошибки понижают точность учета.

Чтобы своевременно выявлять ошибки и их причины, необходимо чаще проводить инвентаризацию материальных запасов. Однако использование традиционных методов не позволяет предприятиям заниматься инвентаризацией так часто, как следовало бы.

Это также становится причиной искажения учетных данных: трудно ответить на вопросы — что есть, сколько, где находится. Такие ошибки вообще могут привести к краху бизнеса.

Потеря продаж происходит, если предприятие отказывает в поставке товара по причине его отсутствия, на самом деле просто не имея информации о его наличии на складе. Пропуск даты отгрузки фактически означает потерю заказа. Утрачивая свою репутацию из-за задержек поставок, предприятие лишается заказчиков.

Потеря прибылей. Когда компания покупает у конкурента для поставки заказчику продукцию, отсутствующую у нее по учетным данным, ее прибыль уменьшается. Ввиду ошибки, по которой заказчику доставляют большее, чем нужно, количество продукции, компания вынуждена просить его принять лишний товар, предоставляя отсрочку платежа, в противном случае ей приходится оплачивать возврат продукции. Иногда предприятие теряет средства на оплате по срочному тарифу транспортировки груза, который имеется в наличии лишь по учетным данным. Чтобы ликвидировать дефицит продукции, по результатам учета отсутствующей, компания вынуждена приобретать ее, соглашаясь на более высокую цену продавца.

Увеличение накладных расходов. Неуверенность в точности инвентарного учета часто приводит к созданию товарных резервов, что снижает оборачиваемость товарных запасов. Если учетные данные содержат ошибки, то производительность выполнения заказов снижается, так как приходится затрачивать время на поиск нужной продукции.

По всем причинам, указанным выше, штриховое кодирование наиболее часто используют для проведения годовой инвентаризации и регулярных учетных мероприятий. Это проще, дешевле, точнее и производительнее ручных методов.

Цена ошибок подбора и отгрузки. Когда заказчику поставляют не ту продукцию или неверное ее количество, это приводит к дополнительным затратам. Ошибки при подборе товаров для отправки и допоставка заказанных товаров увеличивают транспортные издержки. Если необходимы повторная складская обработка товаров, возвращенных клиентами, и новый отбор товара, производительность обработки материалов падает.

Некоторые преимущества использования штрихового кодирования:

• Увеличение доли информации, вводимой в реальном масштабе времени;

• Повышение точности данных о товарных запасах;

• Уменьшение затрат на проведение инвентаризации;

• Уменьшение расходов на ввод данных;

• Повышение точности и актуальности данных, снимаемых с контрольно-кассовых узлов;

• Уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке;

• Увеличение производительности обработки материалов;

• Увеличение объема продаж;

• Выявление дефицита продукции;

• Уменьшение резервных запасов.

Любой из вышеперечисленных пунктов оправдывает все более широкое применение штрихового кодирования, однако, когда маркировку продукции штрихкодами и электронный обмен документами (EDI) внедряют в рамках целой отрасли, — это значительно повышает конкурентоспособность отрасли в целом и отдельных ее предприятий.

Массивы данных об складских запасах содержат информацию о наименованиях и обозначении изделий, прошедших испытания, и об их общем. Массивы данных по результатам испытаний для каждой СА различаются в зависимости от специфики СА. Они содержат информацию о типе испытаний, количестве годных и возвращенных изделий, причинах брака и документации, сопровождающей испытания (акты испытаний, протоколы, письма и др.). Специальные массивы содержат информацию только для конкретной СА. Например, специальными массивами являются данные о программе испытаний для СА «Испытания по программе» или данные о свидетельствах об утверждении типа при испытаниях для СА «Испытания опытных образцов при их разработке». Кроме того, база данных СА имеет связь с массивами нормативно-справочной информации