Курсовая с практикой на тему Оценка риска чрезвычайных ситуаций природного, техногенного характера на опасно-производственном объекте на примере (….)

Содержание:

Содержание 2
Введение 3
Глава 1. Теоретическая часть 5
1.1. Общие сведения о риске и его оценке 5
1.2. Нормативно-техническая документация по вопросам рисков на опасных производственных предприятиях 9
1.3. Зарубежный опыт 10
Глава 2. Аналитическая часть 13
2.1. Методики оценки промышленного риска 13
2.2. Критерии оценки риска 18
Глава 3. Практическая часть 22
3.1. Общие сведения о предприятии 22
3.2. Выбор опасного участка производства 25
3.3. Построение деревьев «отказа» и «событий» 27
3.4. Определение режима взрывного превращения облака газопаровоздушной смеси в пространстве 31
3.5. Расчет избыточного давления взрыва газопаровоздушной смеси в помещении 32
3.5. Расчет радиуса зоны разрушений 37
3.7 Расчет риска 37
3.6 Разработка мероприятий по снижению риска возникновения аварийной ситуации 38
Заключение 43
Список литературы 45
Приложение 1 49

Введение:

Сегодня проблема выявления и управления рисками становится все более актуальной среди российских предприятий. Однако в сфере промышленности и, особенно, машиностроения методы управления рисками изучены недостаточно.
На сегодняшний день промышленные предприятия все чаще сталкиваются с проблемой выявления и эффективного управления рисками.
Это направление имеет важное значение в системе управления предприятием в общем, способствуя достижению целей хозяйственной деятельности. Разработка механизма управления рисками на промышленном предприятии требует изучения их видов в зависимости от природы и характера влияния на результат деятельности [12].
Современный уровень производства характеризуется наличием производственных объектов, представляющих потенциальную опасность жизни и здоровью людей, их имуществу, среде обитания. Потенциальные опасности таких объектов заключаются в возможных выбросах едких, ядовитых или радиоактивных веществ, взрывах и пожарах, разрушений зданий, сооружений, технических устройств и массивов горных пород, а также других опасных явлениях, возникающих при авариях.
Предприятия машиностроения отличаются от предприятий других сфер деятельности наличием ряда специфических этапов по подготовке, производству и реализации продукции, которые характеризуются в каждый момент времени факторами, положительно и отрицательно влияющими на их результаты. А это означает наличие специфических рисков, присущих соответственно данным этапам и обусловленных производственной деятельностью предприятия. Поэтому для выделения, идентификации и анализа таких рисков их следует рассматривать в тесной связи с этапами жизненного цикла продукции [1].
Множественность субъектов промышленной безопасности опасных производственных объектов и его источников является особенностью правового регулирования. На сегодняшний день скорость совершенствования законодательства в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, несомненно, отстают от вызова времени, а также остаются неучтенными целый ряд новых, специфических требований, возникающих в процессе модернизации производства в ряде отраслей промышленности.
Целью курсовой работы является оценка риска потенциально опасного производственного объекта ООО «Лысьванефтемаш».
Поставленная цель достигается решением следующих задач:
— изучением теоретической стороны данного вопроса;
— определение проблематики производственного риска;
— разработки сценария ситуации аварии на производственном объекте;
— расчет и оценка разработанной аварийной ситуации;
— анализ мероприятий для уменьшения возникновения рисков.
Объектом исследования является производственно-технологическая база предприятия ООО «Лысьванефтемаш».
Предмет исследования – технологический процесс предприятия.
Практическая значимость данного исследования заключается в составлении наиболее эффективных рекомендаций по улучшению условий технологического процесса на предприятии.
Управление промышленной безопасностью − осознанный перевод опасного производственного объекта из опасного состояния в менее опасное, заключающийся в оптимизации деятельности по критериям промышленной безопасности [2]. 

Заключение:

Основными результатами данной научно-исследовательской работы являются следующие положения:
— выявлены основные виды опасностей в цехе, которые способны привести к возникновению чрезвычайной аварийной ситуации;
— построен сценарий развития аварийной ситуации, подразумевающий взрыв ацетиленового баллона при выполнении работ, связанных с газовой резкой металла;
— произведена оценка риска возникновения аварийной ситуации путем построения «Дерева отказа» и «Дерева событий»;
— рассчитано избыточное давление взрыва и зона разрушения, в результате взрыва одного ацетиленового баллона; — предложено инженерное решение, которое позволит снизить риск возникновения взрыва во время работы, при повышении избыточного давления в ацетиленовом баллоне;
В ходе исследования работы сварочного цеха ООО «Лысьванефтемаш» были выявлены одни из наиболее вероятных опасностей, связанных с возникновением аварийных ситуаций, способных повлечь за собой значительный ущерб.
При дальнейшем построении сценария развития аварийной ситуации особое внимание было уделено опасности, связанной с повышением давления в сосудах. Согласно статистическим данным, аварии, случившиеся в результате повышения давления в сосудах, случаются из года в год, это говорит о том, что рассмотренный сценарий развития аварийной ситуации имеет место быть.
Для оценки риска возникновения аварии, связанной с возможным взрывом ацетиленового баллона, было построено «дерево отказов», которое позволяет представить все цепочки событий, последствия которых влекут за собой развитие данной аварии.
В результате, были выявлены основные причины, которые способны повлечь за собой взрыв ацетиленового баллона, к ним относятся: повышение температуры, человеческий фактор, удары или падения.
Построение «Дерева событий» заключалось в анализе развития аварийной ситуации с определением наиболее вероятного развития событий в результате разгерметизации ацетиленового баллона. Был сделан вывод о том, что наиболее вероятным развитием событий является разгерметизация ацетиленового баллона с последующим взрывом, что приведет к разрушениям в зоне поражения.
Расчет избыточного давления и радиуса зоны разрушения в результате взрыва позволяет определить степень разрушения в полученной зоне поражения, а также сделать вывод и возможных последствиях, связанных с травмирование персонала и повреждением оборудования.
Предложенное инженерное решение, заключающееся в установке разрывной предохранительной мембраны на специальное переходное устройство, позволит предотвратить развитие аварии, и значительно снизить уровень взрывоопасности при выполнении работ, на машине газовой резке. Срабатывания мембраны будет сопровождаться резким понижением давления в баллоне, но при этом произойдет выпуск горючего газа в помещение рабочей зоны, что является опасным фактором, из-за возможного возникновения взрыва, поэтому в случае установки мембраны, необходима установка вентиляционного зонта, что даст полную эффективность внедрения данного инженерного решения.
 

Фрагмент текста работы:

Глава 1. Теоретическая часть

1.1. Общие сведения о риске и его оценке
Обеспечение безопасности промышленных объектов – это одно из основных условий успешного функционирования и развития любой отрасли. Эффективность мероприятий по обеспечению безопасности промышленных объектов, реализуемых государственными надзорными органами, зависит от множества факторов [24].
ОРА — это оценка риска аварий на опасном производственном объекте (ОПО). Является составным разделом риск-менеджмента и управления промышленной безопасностью.
Для любого промышленного производства наиболее тяжелым проявлением риска является возникновение аварийной ситуации.
Это может произойти на промышленных объектах в результате событий различного характера [10]:
• природного (землетрясение, наводнение, оползни, ураган, смерч, удар молнии, шторм (на море), извержение вулкана и т. д);
• техногенного;
• износ зданий, сооружений, машин и оборудования, ошибки при проектировании или монтаже, злоумышленные действия, ошибки персонала, повреждение оборудования при строительных и ремонтных работах и др.;
• смешанного;
• нарушение природного равновесия в результате техногенной деятельности человека, например, возникновение нефтегазового фонтана при разведочном бурении скважин или оползня при строительных работах.
Эти события могут привести к ряду неблагоприятных последствий, таких как взрыв, пожар, нанесение ущерба персоналу окружающей среде и персоналу, экономическому ущербу, поломке механизмов и оборудования, либо полной остановки производства.
Основными задачами ОРА является представление руководителям и специалистам, принимающим решения [8]:
• объективных данных об основных опасностях, последствиях и возможности их реализации при авариях;
• сведений о наиболее критических местах, уязвимых местах (источниках аварий) в технологическом процессе, наиболее значимых факторах, влияющих на безопасность персонала ОПО;
• аргументированных предложений по снижению риска аварии.
Задачи ОРА на этапах жизненного цикла ОПО
1. На стадии проектирования или размещения ОПО (обоснование инвестиций в процессе проведения предпроектных работ) целямиоценки риска возникновения аварии являются:
• анализ опасностей и ОРА (количественный) с учетом воздействия поражающих факторов аварии на людей, население, окружающую природную среду и собственность предприятия;
• при анализе предпроектных решений учет результатов в том числе при выборе наилучших вариантов размещения опасного ПО, подборе используемых технических устройств, расположении сооружений и зданий опасного ПО с учетом свойств рядом расположенной местности, расположения других объектов, являющихся потенциально опасными, транспортных коммуникаций и технологичной и финансовой эффективности;
• предоставление сведений для подготовки технологического регламента, инструкций, планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном ПО;
• анализ и оценка альтернативных рекомендаций по расположению опасного ПО на местности или принятым техническим решениям.
2. На стадии ввода в эксплуатацию ОПО целями раздела являются:
• выявление опасностей и оценка последствий поражающих факторов аварий, уточнение результатов ОРА, полученных на предыдущих этапах функционирования ОПО (например, при декларировании промышленной безопасности);
• проверка соответствия условий эксплуатации требованиям промышленной безопасности при осуществлении производственного контроля по критериям риска;
• разработка и уточнение инструкций по вводу в эксплуатацию (выводу из эксплуатации).
3. На стадии эксплуатации или реконструкции ОПО целями раздела являются [30]:
• уточнение информации об основных опасностях и рисках, в том числе сведений, представленных в декларации промышленной безопасности, или в части оценки максимального возможного количества потерпевших для целей страхования ответственности;
• усовершенствование инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации, планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО;
• оценка эффекта изменения в организационных структурах, приемах практической работы и технического обслуживания в отношении совершенствования системы управления промышленной безопасностью.
Объектами могут быть различные системы и их элементы, в частности: сооружения, установки, технические изделия, устройства, машины, аппараты, приборы и их части, агрегаты и отдельные детали.
Элемент системы – объект, представляющий отдельную часть системы. Само понятие элемента условно, так как любой элемент в свою очередь всегда можно рассматривать как совокупность других элементов.
Понятия эти относительны: объект, считавшийся системой в одном исследовании, может рассматриваться как элемент, если изучается объект большего масштаба [4].
Система – объект, представляющий собой совокупность элементов, связанных между собой определенными отношениями и взаимодействующих таким образом, чтобы обеспечить выполнение системой некоторой достаточно сложной функции.