Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания химического производства.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 5
1.1 Организация производственного процесса 5
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 7
1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году 8
2 РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА 9
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 9
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 9
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 13
3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА 14
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 14
3.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих 16
3.3 Расчет численности служащих 18
4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА 22
5 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА 23
5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 23
5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 25
5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 29
6 РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 30
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЗДАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА УПЛОТНИТЕЛЯ 35
8 ВЫВОДЫ 40
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42

Введение:

Химическая промышленность принадлежит к важным базовым отраслям современной экономики. Ее продукция насчитывает более семидесяти тысяч видов. Она применяется для изготовления разных потребительских изделий, а также – в больших объемах – в других отраслях экономики, например, в обрабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, сфере услуг. Важнейшими потребителями продукции химической промышленности выступают металлургия, машиностроение, автомобильная, текстильная промышленность и др. Это подчеркивает актуальность создания химического производства, поскольку дает возможность расширить материальную базу других отраслей экономики страны, обеспечить повышение производительности производственных процессов, и, в конечном итоге, удовлетворить спрос предприятий на комплектующие при производстве продукции.
В данной курсовой работе будет рассмотрено создание химического производства уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения. Актуальность создания подобного производства обусловлена в первую очередь, развитием метро- и вагоностроения, ввиду востребованности железнодорожного транспорта и метрополитена. Таким образом, можно утверждать, что у данной отрасли химической промышленности есть все перспективы развития и востребованность уплотнителя на рынке, причем как отечественном, так и зарубежном.
Объектом курсовой работы выступает химическое производство уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения, предметом – механизмы создания данного производства в современных экономических условиях.
Целью курсовой работы является оценка экономической эффективности создания химического производство уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения.
Для реализации поставленной цели потребуется решить следующие задачи:
— охарактеризовать организацию производства уплотнителя,
— рассчитать сметную стоимость проектируемого химического производства, в частности стоимость строительства зданий и сооружений и приобретения оборудования,
— определить численность персонала: основных и вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и прочих служащих,
— рассчитать производительность труда персонала в натуральном выражении,
— определить фонд заработной платы по категориям персонала,
— рассчитать проектную себестоимость продукции,
— определить технико-экономические показатели проекта,
— выявить экономическую эффективность создания производства.
В соответствии с целью и задачами работа состоит из введения, восьми разделов и список литературы.

Заключение:

В курсовой работе произведена оценка экономической эффективности создания производства уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения.
Создаваемое производство будет работать непрерывно в три смены, каждая по восемь часов. Условия труда будут вредными. Тип производства – массовый.
Производство уплотнителей для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения будет расположено в одноэтажном железобетонном здании, строительный объем которого 2 180 м3. В нем будут расположены помещения производственного, вспомогательного и служебно-бытового назначения. Строительство сооружений не предполагается. Для строительства здания потребуются капитальные вложения в сумме 34 948,13 тыс. руб.
Для приобретения всего оборудования потребуется 7 711,60 тыс. руб. Годовая сумма амортизационных отчислений составит 1 071,67 тыс. руб.
Чтобы организовать выпуск уплотнителей для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения, потребуется привлечь основных рабочих в количестве 9-ти человек, вспомогательных – 26-ти человек и служащих – 25-ти человек. При этом наибольший удельный вес в составе работников предприятия имеет группа рабочих – 58,33%, преимущественно вспомогательных. Полный годовой фонд заработной платы всех работников составляет 18 109,20 тыс. руб.
Для расчета себестоимости продукции составлена проектная калькуляция, где определены затраты по каждой статье на годовой выпуск уплотнителя на калькуляционную единицу, согласно данным задания. Калькуляционной единицей будет одна тонна продукции.
Полная себестоимость выпуска составляет 103 108,82 тыс. руб., в оптовых ценах планируемый объем выпуска равен 134 041,47 тыс. руб. При этом себестоимость одной тонны уплотнителя 79 314,48 руб., а оптовая цена – 103 108,82 руб.
Создание производства уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения позволит получать прибыль от реализации 30 932,65 тыс. руб., а при условии ставки налога на прибыль 20% — чистую прибыль в сумме 24 746,12 тыс. руб.
Кроме того, проектируемое производство достаточно эффективно будет использовать свои производственные фонды. На это указывает значение фондорентабельности: 50,76% и 40,61% по прибыли от продаж и по чистой прибыли. То есть с каждого рубля, вложенного в основные производственные фонды, производство будет получать 0,4061 руб. чистой прибыли и 0,5076 руб. – прибыли от реализации. Фондоотдача свидетельствует, что каждый рубль, вложенный в основные производственные фонды, принесет производству 3,14 рублей выручки от реализации.
Рентабельность продукции составит 30%.
Капитальные вложения в проектируемое производство окупится за 2,5 года.
Расчет критического объема показал, что при заданном объеме производства в 1 300 тонн/год имеется запас финансовой прочности. Критический объем равен 837 тонна.
На основании проведенных расчетов и анализа основных технико-экономических показателей и безубыточного объема производства, можно сделать вывод об экономической эффективности создания производства уплотнителя.

Фрагмент текста работы:

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Организация производственного процесса

Организация процесса химического производства, как и любого другого, требует соблюдения общих принципов, основными из которых являются следующие (см. рис. 1).

Рис. 1. Принципы организации производства [10]

Помимо соблюдения представленных принципов потребуется определить рациональный состав производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразное сочетание во времени.
В проектируемом производстве уплотнители для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения будут производиться из резиновой смеси с использованием вспомогательных материалов – талька и стеклянных шариков. В качестве топлива и энергии на технологические цели будет использоваться вода и электроэнергия.
Резиновые смеси выступают традиционным материалом для уплотнителей различного назначения. Резиновая смесь представляет собой однородную многокомпонентную систему, состоящую из каучука и других компонентов (ингредиентов) и предназначенную для изготовления продукции в процессе вулканизации. [6]
Процесс изготовления резиновых уплотнителей представлен на рис. 2. В проектируемом производстве не будет первой стадии, представленной на рис. 2, так как планируется приобретать уже годовую резиновую смесь с заданными требуемыми характеристиками. Это связано с тем, что разработка любой резиновой смеси является сложным процессом. В нем определяются основные и дополнительные свойства резины, которые ответственны за работоспособность изделия, а также допустимые пределы значений показателей этих свойств. Кроме того необходимо определить тип каучука, который сможет обеспечить требуемые технические свойства резины; технологические свойства сырой резиновой смеси; выбрать ингредиенты для обеспечения заданных свойств резиновой смеси и эксплуатационных свойств продукта.
Переработка резиновой смеси в изделие будет осуществляться посредством вулканизации, для чего планируется использовать линию вулканизации в псевдосжиженном слое. В результате вулканизации происходит переход материала из вязкотекучего состояния в высокоэластическое, утрата пластичности и растворимости, приобретение твердости, высокой эластичности в широком диапазоне температур, прочностных и динамических свойств.
Проектируемое производство уплотнителей для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения по организационному типу будет массовым, поскольку имеется узкая специализация рабочих мест, постоянство номенклатуры с одним видом продукции – уплотнитель, выпускаемом в большом объеме – 1 300 тонн в год.