Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания химического производства

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.. 8

1.1. Организация производственного процесса. 8

1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого
объекта. 13

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году. 14

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.. 15

2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. 15

2.2.Расчет сметной стоимости оборудования. 15

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в
проектируемый объект  18

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА.. 19

3.1.Составление баланса рабочего времени одного
среднесписочного рабочего  19

3.2.Расчет численности основных производственных рабочих. 20

3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных
цехов. 21

3.4.Расчет численности служащих. 21

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.. 22

5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА.. 22

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих. 22

5.2. Расчет фонда заработной платы служащих. 23

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате. 23

6. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.. 26

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА   29

8. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. 31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 34

Введение:

В современной экономике
инновации являются важным источником конкурентоспособности и экономического
развития. Одним из способов активизировать инновационное развитие может быть
стимулирование высокотехнологичных отраслей, что невозможно без развития
высокотехнологичных материалов и собственной отечественной ресурсной базы.

В связи с этим все
больший интерес привлекает сектор редкоземельных металлов (РЗМ). Редкоземельные
металлы – это 17 элементов, схожих по химическим и некоторым физическим
свойствам. К ним относятся скандий, иттрий, лантан и лантаноиды. Несмотря на
название, РЗМ встречаются в природе гораздо чаще, чем, например, золото, но
встречаются в рассеянном состоянии, что делает разработку месторождений
трудоемкой и затратной.

Эти элементы –
неотъемлемая часть многих высокотехнологичных устройств: смартфонов, гибридных
автомобилей, военной и медицинской техники. РЗМ играют ключевую роль в
энергетике (от мощных ветрогенераторов и АЭС до широкого спектра аккумуляторов,
электродвигателей и энергосберегающих ламп), поэтому они отнесены к категории
«критических материалов». Без высококоэрцитивных магнитов на основе РЗМ невозможны
современная электроника, электротехника, компьютерная и медицинская техника,
навигация и связь. Без этих металлов не обходятся в металлургии, катализе,
оптике, они покрывают всю область потребностей современной цивилизации – от
коммунального хозяйства до обороны, от крупнотоннажных производств до
нанотехнологий.

Спрос на металлы растет,
в том числе на фоне бума на рынке электрокаров и стремления ведущих мировых
экономик перейти на «зеленую» энергетику.

По прогнозам Goldman
Sachs, рынок ключевых редкоземельных металлов, которые используются для этих
целей, вырастет со 140-150 тыс. тонн в 2020 году до примерно 200 тыс. тонн в
2025 году.

Долгие годы лидером по
производству редкоземельных металлов были США, сейчас же на 80-95% (в
зависимости от элемента) потребности мировой промышленности обеспечивает Китай.
На сентябрь 2021 г. эта страна была единственной, в активе которой была полная
цепочка производства редкоземельных металлов – от добычи и переработки
допоставки клиентам. По итогам 2020 г. Китай контролировал 55% производственных
мощностей и 85% объема переработки редкоземельных элементов в масштабах всего
мира.

Китай, используя богатые
сырьевые источники, дешёвую рабочую силу, сильную государственную власть и
отсутствие, до поры, строгого природоохранного законодательства, на протяжении
двадцати лет при помощи демпинга сумел сконцентрировать в своих руках более 85%
мирового производства РЗМ, начиная от добычи сырья до выпуска металлов и
соединений различной степени чистоты. С рынка были вынуждены уйти, закрыв
добывающие мощности или диверсифицировав собственное производство, даже такие
гиганты, как Рон-Пуленк и Моликорп. Эти события совпали с развалом СССР,
разрывом производственных связей в советской редкоземельной промышленности,
приватизацией и коллапсом её в новых независимых государствах. Воспользовавшись
монополизацией рынка, китайское правительство приступило к постепенному
уменьшению экспортных квот на смесь карбонатов РЗЭ и продукты более глубокой
переработки, включая мишметалл.

В августе 2010 г. было
объявлено об уменьшении экспортных квот во втором полугодии сразу на 72% с
перспективой их дальнейшего снижения в последующие годы. В настоящее время,
политика Китая сводится к тому, что квоты получают те предприятия, которые уже
производят конечную РЗМ-содержащую продукцию на территории КНР или инвестируют
средства в создание таких производств и трансфер современных технологий.
Впечатляют темпы, которыми эта страна завоёвывает теперь уже мировой рынок
конечной продукции, достигнув 55%-ного рубежа. Таким образом, редкоземельные
металлы стали той экономической и политической силой, которой теперь обладает и
пользуется Китай, остальным странам мира предстоит наверстать упущенное.

2021 год, по всей
видимости, станет третьим годом подряд, когда Китай будет снижать экспорт
редкоземельных металлов из-за роста потребления внутри страны и
административного регулирования отрасли и цепочек поставок. При постоянном
спросе вне Китая снижение экспорта существенно давит на общее предложение,
создавая дефицит в отрасли.

По прогнозу Roskill,
из-за роста спроса на редкоземельные элементы к 2030 году может возникнуть
дефицит предложения, что даст возможность для финансирования строительства и
ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей, в том числе и на
территории РФ.

В настоящее время в
России в числе действующих осталось всего три предприятия, способные выпускать
РЗМ продукцию: Ловозерская горно-обогатительная компания, Соликамский магниевый
завод и Чепецкий механический завод.

Россия, потерявшая лидирующие
позиции на рынке редких и редкоземельных металлов (РМ и РЗМ) вместе с развалом
СССР, пытается вернуться в число крупнейших мировых производителей. Согласно
программе Минпромторга на ближайшие три года стоимостью 284,6 млрд руб.
Она предполагает, что к 2024 году выпуск РМ и РЗМ должен вырасти до почти
20 тыс. тонн, к 2030 году — превысить 70 тыс. Реализация планов может
сделать Россию крупнейшим в мире экспортером РМ и РЗМ.

Цель настоящей курсовой
работы провести оценку экономической эффективности создания химического
производства – лопаритового концентрата азотной кислоты.

Азотнокислотно-фторидная
технология извлечения, разделения и получения оксида ниобия, оксида тантала и
оксида титана из лопаритового концентрата, производимого Ловозерским горно-обогатительным
комбинатом, является одной из наиболее перспективных.

После вскрытия
лопаритового концентрата азотной кислотой получают осадок гидроксидов тантала,
ниобия и титана – гидратный кек. Последний растворяют во фтороводородной
кислоте с получением раствора с высоким содержанием титана. Из фторидного
раствора, после упаривания, проводят экстракцию тантала, затем добавляют HF и
извлекали ниобий. Используя последовательную промывку экстрактов раствором
смеси HF и H2SO4 и затем водой, получаются высокочистые пентаоксиды тантала и
ниобия.

Тантал представляет собой тяжелый сине-серый металлический элемент
с температурой плавления 3 017 С. Он обладает отличной коррозионной стойкостью,
хорошей пластичностью и устойчив к большинству кислот. В электронике он составляет
основу высокопроизводительных конденсаторов, в химическом производстве, где при
легировании железом обеспечивает превосходную коррозионную стойкость металлам,
используемых в агрессивных средах, таких как нефте- и газопроводы. Свойства
тантала в алюминиевых сплавах предотвращают окисление, позволяя безопасно
использовать более легкие компоненты. Благодаря высокой температуре плавления
его применяют для цементирования карбида вольфрама в станках и в сплавах для
лопастей турбины реактивного двигателя.

Ниобий (Nb) – 41-й элемент периодической таблицы,
представляет собой мягкий серый кристаллический металл. По данным USGS
(Геологическое обследование США), около 80 процентов Nb используется в
сталелитейной промышленности для создания высокопрочных низколегированных
сталей. Свойства ниобия позволяют применять его в сплавах, что повышает
механическую и жаропрочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Другие
области применения его включают строительство трубопроводов, суперсплавов для
жаропрочного оборудования, а также реактивные двигатели и ювелирные
изделия.

Титан является химическим элементом таблицы Менделеева с атомным
номером 22 и условным обозначением Ti. Титан представляет собой легкий прочный
металл серебристо-белого цвета. Титан применяется почти во всех сферах
деятельности человека, начиная от металлургии и заканчивая медициной. В
металлургии титан применяется в качестве добавки к другим веществам для
улучшения их свойств. Сплавы на основе титана являются очень дорогими. В свою очередь
сплавы из титана применяются там, где необходима корозийная устойчивость и
прочность.

Заключение:

В
настоящей работе произведен расчет экономической эффективности создания
химического производства — лопаритового концентрата азотной кислоты.

В условиях роста цен на
РЗМ происходит пересмотр статуса уже отрабатываемых месторождений или
поставленных на баланс (титан-циркониевые, фосфатного сырья и т.д.). Даже при
относительно невысоких концентрациях редкоземельных элементов, ранее не
рассматривавшийся как источник доходности, в новых экономических реалиях
стимулируется интерес к поиску технологий переработки с целью максимального
извлечения редкоземельных элементов.

Азотнокислотно-фторидная
технология извлечения, разделения и получения оксида ниобия, оксида тантала и
оксида титана из лопаритового концентрата, производимого Ловозерским
горно-обогатительным комбинатом, является одной из наиболее перспективных.

Азотнокислотно-фторидная
технология переработки лопаритового концентрата, включающая следующие основные
операции:

· разложение
лопаритового концентрата азотной кислотой;

· разделение
(разбавление и фильтрация) азотнокислотной пульпы после разложения;

· отмывка
образовавшегося гидратного кека методом репульпации-фильтрации;

· дезактивация
азотнокислых растворов; осаждение карбонатов РЗМ с получением коллективного
концентрата;

· фторирование
гидратного кека с получением продуктивного ниобий-тантал-титанового раствора
для экстракционного передела;

· экстракция,
промывка и реэкстракция, с получением индивидуальных ниобий-, тантал- и
титансодержащих растворов;

· пирогидролиз
ниобий- и титансодержащих растворов с получением оксидов ниобия и титана в
качестве готовой продукции; получение оксида тантала.

Для реализации настоящего
проекта планируется строительство железо-бетонных зданий производственного,
вспомогательного и служебно – бытового назначения, а также сооружений
(этажерки). Полная стоимость зданий и сооружений составит 174,655 млн.руб.

Для реализации проекта
планируется приобретение технологического оборудования, необходимого для
реализации технологического процесса. Капитальные затраты на оборудование
составят 5,443 млн.руб.

Годовой выпуск продукции
– 38 000 тн. Таким образом, удельные капиталовложения составят 4739,4
руб./тн.

Цех по производству
лопаритового концентрата азотной кислоты относится к производствам с вредными и
опасными условиями труда. Для организации непрерывного рабочего процесса будет
организовано 4 смены рабочего персонала. Для этого будет нанято 4 бригады,
каждая из которых будет работать 6 часов. Период сменооборота составит 20 дней.
Число выходов на работу за период сменооборота составляет 16 раз.

Для реализации настоящего
проекта необходим прием на работу 83 человек, в том числе

· 18
основных производственных рабочих;

· 47
вспомогательных рабочих;

· 18
служащих.

Полный годовой фонд
оплаты труда основных и вспомогательных рабочих составляет 19 011
тыс.руб., в том числе

· основных
производственных рабочих: 5 825 тыс.руб.

· вспомогательных
рабочих: 13 186 тыс.руб.

Оптовая
цена продукции составляет 43 688 руб./тн, себестоимость 34 950
руб/тн,  таким образом, рентабельность
продукции составляет 20%.

Точка
безубыточности рассматриваемого производства составляет около 2892 кг в год.

Чистая
прибыль составляет 20677 тн год млн. руб. в год, срок окупаемости – 0,7 лет.

Таким
образом, все приведенные расчеты свидетельствуют о том, что данное производство
является экономически эффективным.

Фрагмент текста работы:

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1.1. Организация производственного
процесса

Фактически в России
существует одно горнодобывающее предприятие, ведущее добычу руд, содержащих
редкоземельные минералы — Ловозерский ГОК. В лопаритовых рудах Ловозерского
месторождения содержание РЗМ достигает 1,12%. Извлечение редкоземельных
металлов осуществляется попутно с титаном, танталом и ниобием.

Обогащение рудного сырья
Ловозерского ГОКа производится на Обогатительной фабрике «Карнасурт»,
расположенной в пос. Ревда Ловозерского района Мурманской области. Главным
рудным минералом является лопарит — минерал подкласса сложных оксидов,
соединение, содержащее в переменных количествах оксиды титана, ниобия, тантала,
редкоземельных элементов, стронция и тория. В лопарите редкоземельные элементы
относятся преимущественно к цериевой группе с преобладанием оксидов церия и
лантана. В технической литературе лопарит обозначается формулами: (Na,Ce)TiO3,
(REE,Na)(Ti,Nb)O3, (Na,Ce,Ca)(Ti,Nb,Ta)O3,
(Na,Ce,Ca)2(Ti,Nb)2O6.

Обогащение руды на
фабрике осуществляется по развитой гравитационной схеме с доводкой
гравитационного чернового концентрата электрической и магнитной сепарацией.
Обогатительная фабрика выпускает один товарный концентрат — лопаритовый,
характеризующийся содержанием лопарита на уровне ~95 % и его извлечением >
80 %. Химический состав лопарита непостоянный, содержание диоксида титана
изменяется в пределах 36–40 %, пентаоксид ниобия — 6–15 %, пентаоксида тантала
— 0,6–0,8 %. Содержание ΣTR2O3 достигает 34 %, в среднем составляя ~29 %.
Лопаритовый концентрат для дальнейшей переработки направляется на Соликамский
магниевый завод (СМЗ).

В основе технологического
цикла СМЗ заложено производство магния путем электролиза солей магния с
получением металлического магния и хлора. Хлор используется в качестве реагента
для переработки сложного по составу редкометального сырья – лопаритового
концентрата.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.. 8

1.1. Организация производственного процесса. 8

1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого
объекта. 11

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году. 12

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.. 13

2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. 13

2.2.Расчет сметной стоимости оборудования. 13

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в
проектируемый объект  16

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА.. 17

3.1.Составление баланса рабочего времени одного
среднесписочного рабочего  17

3.2.Расчет численности основных производственных рабочих. 18

3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных
цехов. 19

3.4.Расчет численности служащих. 19

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.. 20

5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА.. 21

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих. 21

5.2. Расчет фонда заработной платы служащих. 21

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате. 24

6. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.. 25

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА   28

8. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. 30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 32

Введение:

Цель настоящей курсовой
работы провести оценку экономической эффективности создания химического
производства — оксида европия из концентрата оксида редко-земельных элементов.

Редкоземельные металлы представляют
собой группу из 17 элементов согласно Международному союзу теоретической и
прикладной химии (IUPAC). Это 15 лантаноидов, имеющих порядковые номера от 57
до 71 (лантан, церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний,
тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий, лютеций), скандий и иттрий
(порядковые номера соответственно 21 и 39), которые имеют большое сходство
химических и некоторых физических свойств, что объясняется почти одинаковым
строением наружных электронных уровней их атомов.

Рынок редкоземельных
металлов (РЗМ) является одним из самых молодых товарных рынков в мире и растёт
впечатляющими темпами по сравнению с другими базовыми металлами (никель, медь,
железо, золото и др.): за 50 лет объем мирового производства и потребления РЗМ
увеличился примерно в 40 раз – с 5 до 200 тыс. т в год. Это является следствием
как глобального экономического роста, так и смены технологических укладов, основанных
на инновационном развитии мировой экономики. Эти металлы широко используются в
современных высокотехнологичных устройствах и изделиях – начиная от смартфонов
и заканчивая самыми современными высокотехнологичными комплексами и
системами.  Объёмы производства и
потребления РЗМ являются одним из основных признаков развития национальной
промышленности страны и значимым показателем ее технологичности и инновационной
составляющей.

Суммарное потребление
редкоземельных металлов в мире составило около 200 тыс. т в 2019 г., что
соответствует примерно 8–10 млрд долл. США. К 2025 г. рынок РЗМ может вырасти
до уровня 14–15 млрд долл. США со среднегодовым темпом роста 8,6%. При этом
объём глобального рынка высокотехнологичных продуктов, для производства которых
необходимы РЗМ, может составлять порядка 2,5 трлн долл. США, что соответствует
13% от мировой торговли. Основными областями применения РЗМ являются
производство постоянных магнитов, промышленных катализаторов, металлов и
сплавов, полирующих порошков и другой продукции.

Также РЗМ используют для
производства аккумуляторных батарей (в основном лантан, церий, самарий, неодим,
празеодим), люминофоров (в основном лантан, церий, европий), керамики (в
основном иттрий). Наприер, люминофоры (в основном лантан, церий, европий)
широко используются для производства CRT мониторов, плазменных экранов,
светодиодных ламп, в том числе для подсветки экранов различных электронных
устройств (мобильных телефонов, LCD мониторов и т.д.), флуоресцентных ламп,
рентгеновских установок и т.д.

При всем масштабе
потребления РЗМ и большого количества компаний, которые используют для
производства своей высокотехнологичной продукции РЗМ, количество добывающих и
перерабатывающих предприятий значительно меньше.

Отличительная особенность
редкоземельных металлов – встроенность их добычи и получения в глобальные
цепочки. В настоящее время безусловно доминирующее положение на рынке поставок
этих металлов занимает Китай.

С 1940 г. до середины
1980-х гг. одно из лучших по своим характеристикам месторождений в мире
Mountain Pass (США, Калифорния) было ведущим производителем РЗМ, а США были
основным потребителем этого сырья. Но с середины 1980-х гг. этот источник РЗМ
не выдержал конкуренции с недорогими поставками из Китая. С 1986 г. до
сегодняшнего времени производство в Китае сохраняет абсолютно лидирующую
позицию. В 1990-е гг. общее производство РЗМ в этой стране резко выросло, и с
2004 г. стало синонимом глобального производства. За следующий период
(2005–2019 гг.) глобальное производство и потребление выросло примерно в 2
раза, а доля Китая в производстве сократилась с 94% до 67%, потребление выросло
с 53% до 72%. Эти цифры говорят о том, что при больших мировых запасах РЗМ
основная добыча и производство остались в Китае, при этом концентрация
высокотехнологичного производства и ключевых потребителей в этой стране
ежегодно растёт.

Такое положение является
следствием целенаправленной и поступательной государственной политики,
включающей в себя широкий комплекс мер поддержки и лоббирования.

Высокий спрос на
критически значимые РЗМ для высокотехнологичных областей промышленности
стимулирует появление новых производств и создание новых цепочек поставок вне
Китая. Так, за последние 10 лет Австралия демонстрирует высокий прирост производства
редкоземельной продукции. Это стало возможным благодаря правильной стратегии
развития компания Lynas, которая ведёт добычу на одном из лучших в мире
редкоземельных месторождений – Mountain Weld (Западная Австралия). За это время
компания заслужила репутацию надёжного поставщика качественной редкоземельной
продукции, которую покупают по всему миру для производства высокотехнологичных
товаров. Причём доля поставок японским компаниям в настоящее время достигла
уровня 60% производства компании и продолжает быстро расти.

В настоящее время в мире,
кроме Китая, Австралии и США, существуют другие мощности по добыче и
производству редкоземельной продукции: оксидов и индивидуальных РЗМ. Например,
в странах – членах БРИКС (Бразилия, Индия(без Китая) – добывается примерно 6–7
тыс. т

Россия располагает одним
из крупнейших потенциалов добычи и производства редкоземельных металлов, но
данный потенциал не реализуется должным образом. Объемы добычи и производства
невелики и в основном идут на экспорт. В то же время страна вынуждена
импортировать многие виды редкоземельных металлов высокой степени очистки.

Только Ловозерский
горно-обогатительный комбинат (г. Ревда, Мурманская область) перерабатывает
руду в лопаритовый концентрат, откуда она поступает на Соликамский магниевый
завод (СМЗ, Пермский край), где получают концентраты в виде хлоридов и
карбонатов РЗМ. Несмотря на рост поставок лопарита в последние годы,
коэффициент использования мощностей по его хлорированию составляет не более
70%. В свою очередь, СМЗ отгружает готовую продукцию на завод AS Silmet (г.
Силламяэ, Эстония), где производится разделение карбонатов на индивидуальные
РЗМ. С 2011 г. завод AS Silmet принадлежит американской компании Neo Performance
Materials (США). Оценочно, суммарный объём поставок составляет 3–5 тыс. т в
год, которые идут на нужды высокотехнологичной промышленности США и ЕС.

Несмотря на то, что эта
достаточно устойчивая цепочка производства и разделения РЗМ находится за
пределами Китая, её жизнеспособность и функционирование сильно зависят от
политической конъюнктуры (прежде всего от политики США). Есть вероятность того,
что в будущем в изменившихся мировых политических условиях, с вводом санкций
против России, поставки соликамского редкоземельного сырья могут сократиться.

В последние годы в России
было запущено несколько опытных производств редкоземельных металлов. В 2016 г.
один из крупнейших мировых производителей минеральных удобрений – группа
компаний «Акрон», запустила проект комплексной переработки апатит-нефелиновых
руд на одной из площадок «Северо-Западной фосфорной компании» (СЗФК) в Великом
Новгороде, поставляемых с ГОКа «Олений Ручей» (Мурманская область). Мощность
опытно-промышленного производства оксидов церия, лантана, неодима, концентратов
легкой, средней и тяжелой групп РЗМ составляет около 200 оксидов т в год.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Организация производственного
процесса

Особенность
редкоземельных металлов, к которым относится и европий, заключается в том, что
в земной коре они не являются относительно редкими, они более распространены,
чем, например, золото, уран, свинец, олово, молибден, вольфрам и т.д. Однако
месторождений с промышленными концентрациями редкоземельных руд гораздо меньше,
чем большинства других полезных ископаемых. Согласно отчету «Strengthening the
European rare earths supply-chain» доступные запасы РЗМ превышают текущее
мировое производство на три порядка.

Еще одна особенность
заключается в том, что руды являются комплексными и сложными по составу. Помимо
РЗМ в них содержатся также более 250 минералов и элементов, как ниобий, тантал,
фосфор, железо, алюминий и другие. И лишь 60–65 из них – редкоземельные: монацит,
ксенотим, бастнезит, паризит, гадолинит, ортит, лопарит, апатит, эшинит,
эвдиалит и другие.

Все редкоземельные
месторождения сильно различаются по удельному распределению металлов. В связи с
этим добытая руда на месторождении полностью перерабатывается на первых этапах
обогащения в концентрат без остатков и неселективно. Такой подход приводит к
избыточному предложению части редкоземельных элементов и, соответственно,
снижению цен на них. В то же время, на дефицитные РЗМ предъявляется повышенный
спрос со стороны рынка высокотехнологичных продуктов. Это приводит к повышению
цен на них, поэтому избыточные РЗМ по спросу неявно субсидируются за счет
дефицитных.

Именно по этой причине в
последнее время проводятся исследования в сфере поиска и извлечения РЗМ из
таких потенциальных источников, как различные промышленные отходы, хвосты и
шлаки (например, золошлаковые отвалы, фосфогипс, красные шламы). Также ведется
разработка принципиально новых подходов и технологий глубокой и комплексной
переработки сложных по составу редкоземельных руд, не поддающихся обогащению
традиционными физико-механическими методами. Высокое значение отводится
глубоководным породам и илам со дна юго-восточной и центральной частей Тихого
океана, в которых, по разным оценкам, могут находиться сопоставимые или даже
превышающие материковые запасы РЗМ.

Европий начали
использовать как активный компонент красных и синих люминофоров в цветных
телевизионных экранах (красный: вначале YVO4:Eu3+, позже Y2O2S:Eu3+, Y2O3:Eu3+,
и синий: BaMgAl10O17:Eu2+) в 1960-х гг. Для производства 1 т Eu2O3 из
бастнезит-баритового месторождения Mountain Pass (США, Калифорния) добывали
руду, которая содержала 300 т – La2O3, 450 т – CeO2, 38 т – Pr6O11, 118 т –
Nd2O3, 7,3 т – Sm2O3, 1,4 т – Gd2O3 и 0,9 т – Y2O3. В сумме для производства 1
т оксида европия добывали руду, в которой содержится 915,6 т оксидов других
редкоземельных металлов.

После эры европия самым
востребованным и критически дефицитным редкоземельным металлом стал самарий
(1970–1980-е гг.), который использовался для производства самарий-кобальтовых
магнитов. Сегодня доля рынка таких магнитов – меньше 2%, и на РЗМ-рынке самарий
находится часто в балансе или избытке.

Сейчас наблюдается дефицит диспрозия и неодима, которые не имели
промышленного значения до 1985 г., когда было обнаружено соединение Nd2Fe14B и
началась новая эра в производстве постоянных магнитов. Эпохи европия и самария
длились 10–20 лет, а эпоха ныне дефицитных неодима и диспрозия продолжается уже
более 30 лет. Научно-технологический прогресс не стоит на месте, поэтому
сегодня появляются другие примеры преобразования областей применения РЗМ –
переход с жёстких дисков (HDD) на твердотельные диски (SSD) или с
люминесцентных на

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.. 9

1.1. Организация производственного процесса. 9

1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого
объекта. 16

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году. 16

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА.. 18

2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений. 18

2.2.Расчет сметной стоимости оборудования. 20

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в
проектируемый объект  21

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА.. 22

3.1.Составление баланса рабочего времени одного
среднесписочного рабочего  22

3.2.Расчет численности основных производственных рабочих. 23

3.3.Расчет численности вспомогательных рабочих основных
цехов. 23

3.4.Расчет численности служащих. 24

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.. 25

5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА.. 26

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих. 26

5.2. Расчет фонда заработной платы служащих. 26

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате. 29

6. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.. 30

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА   32

8. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. 34

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 36

Введение:

Цель настоящей работы –
произвести расчет экономической эффективности создания химического производства
— производства кирпича.

Потребление
строительно-отделочных материалов в основном зависит от состояния отрасли
жилищного строительства, а также от покупательной способности населения
(реальные доходы, социальные программы: снижение ипотечных ставок, социальное
жилье, изменения в материнском капитале, реновация жилищного фонда,
инфраструктурные проекты). В начале кризиса, вызванного распространением
вируса COVID-19, спрос на товары для ремонта заметно увеличился в связи с
ростом курсов валют и объявлением нерабочих дней в апреле. Дальнейшая динамика
рынка будет определяться темпами снятия введенных ограничений и восстановления
экономики, а также возможностями производителей по налаживанию экспортных
поставок. По результатам проведенного исследования аналитики предлагают прогнозные
сценарии развития отрасли строительно-отделочных материалов в четырех ее
сегментах.

Пандемия коронавируса и
экономический кризис, безусловно, оказывают значительное влияние на рынок. С
одной стороны, продолжающееся падение доходов населения вызывает снижение
спроса на строительно-отделочные материалы и его смещение в более дешевые
сегменты. С другой стороны, в условиях резкого роста курсов валют в конце
первого квартала 2020 года было заметно значительное оживление, т. к.
потребители активизировали закупки, опасаясь грядущего подорожания. Период
нерабочих дней многие использовали для проведения ремонта, на который раньше у
них не хватало времени.

Среди других трендов
аналитики выделяют:

· увеличение
средней площади частных домов (ипотека здесь практически не используется,
население строит дома за свой счет) и одновременное снижение средней площади
квартир, а также расширение предложения студий;

· рост
доли квартир с отделкой и возможное введение критериев классификации
стандартного жилья (в ближайшее время стандартным можно будет называть только
то жилье, которое включает определенный комплекс отделочных работ). При этом
90% людей, купивших квартиры с отделкой, переделывают ремонт частично или
полностью;

· расширение
программы реновации жилья в регионы;

· повышение
требований покупателей жилья и потребителей строительной продукции, вызывающее
появление материалов с улучшенными характеристиками, что способствует развитию
экспорта;

· ужесточение
конкуренции среди торговых сетей, работающих в сегменте строительно-отделочных
материалов. Консолидация и ослабление позиций региональных сетей на рынке DIY
продолжается. Лидер рынка «Леруа Мерлен» уничтожает noname-магазины формата «у
дома» и увеличивает свою долю.

В настоящее время на
российском рынке строительных материалов наблюдается достаточно высокий уровень
конкурентной борьбы между производителями, что обусловлено завышенными
требованиями к потребительским характеристикам строительных материалов, их соответствию
современных требованиям и отпускной цене. В связи с этим остро стоит вопрос
разработки и производства новых видов строительных материалов, отвечающих
требованиям и ожиданиям потребителей, в том числе и по ценовым характеристикам.

В целом рынок строительных
материалов является конкурентным. Конкуренция на рынке строительных материалов
преимущественно носит ценовой характер, определяемый соотношением качества
продукции и цены. Для входа на рынок новые производители используют агрессивные
методы борьбы за нишу рынка. Они приобретают современное высокопроизводительное
оборудование, что позволяет максимально снизить себестоимость производства. Уже
работающие на рынке строительных материалов «старые» производители в ответ на
действия «новых» производителей предоставляют потребителям строительных
материалов гибкие схемы оплаты, предполагающие рассрочку платежа и систему
скидок, тем самым кредитуя сбытовую сеть.

Рынок стеновых материалов
объединяет производителей и потребителей строительных материалов, предназначенных
для сооружения любых видов стен зданий промышленного, хозяйственного, бытового
п административного назначения.

Основными сегментами
рынка стеновых материалов является рынок стеновых материалов для
индивидуального жилищного производства и рынок стеновых пане­лей для
крупнопанельного домостроения.

Наиболее распространенным
стеновым строительным материалом на обоих сегментах рынка является кирпич. На
современном рынке строительных материалов представлено несколько разновидностей
кирпича, отличающихся друг от друга способом изготовления:

· силикатный
кирпич, имеющий более низкую стоимость, но его невозможно использовать при
строительстве фундаментов;

· керамический
кирпич, отличающийся более высокой ценой, надежностью и сроком службы;

· клинкерный
кирпич, отличающийся наиболее высокими характеристиками, а, следовательно, и
ценой.

По характеру наполнения
каждый из них может быть пустотелым и полнотелым. Полнотелый кирпич — это
кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более
13% и плотностью свыше 1600 кг в расчете на куб. м. Пустотелый кирпич
отличается более высокой теплоизолирующей способностью, но более низкой
прочностью, поскольку пористость и прочность находятся в обратной зависимости.

Керамический кирпич
представлен на рынке мелкоштучных стеновых материалов кирпичом керамическим
рядовым (строительным), лицевым, поризованным (заполненным и пустотелым).
Рядовой (строительный) кирпич используется для кладки внутренних и внешних стен
здания с последующей штукатуркой и окраской. Он обладает такими свойствами,
как: экологичность, прочность, долговечность, устойчивость к влиянию
агрессивных факторов, низкие затраты на последующую эксплуатацию зданий. Кроме
того, керамический кирпич является одним из старейших строительных материалов,
здания, построенные из керамического кирпича имеют длительный срок службы
(100-150 лет), что делает их привлекательными на рынке строительных материалов.

В настоящее время в
России производится широкая номенклатура кирпича, в полном объеме
удовлетворяющая потребительский спрос на рынке строительных материалов. Это
кирпич керамический и силикатный, стеновые блоки керамические и из ячеистого
бетона.

Предпочтение в
строительстве по-прежнему отдается традиционным надежным и долговечным
материалам — керамическому кирпичу. Между тем, достаточно популярным стеновым
строительным материалом остаются стеновые блоки из ячеистого бетона,
привлекающие покупателей своей низкой ценой.

Между тем, необходимо
понимать, что объемы производства стеновых строительных материалов зависят не
только от потребительских предпочтений, но и от темпов строительства, причем,
поскольку кирпич преимущественно применяется в жилой малоэтажной застройке, то
в нашем случае, от темпов индивидуального жилищного строительства.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Организация производственного
процесса

Кирпич глиняный
обыкновенный представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с
добавками или без них и обожженный. Кирпич глиняный обыкновенный применяется в
каменных конструкциях и для других строительных целей.

Основным сырьем
кирпичного производства являются глины. Глины образовались вследствие
разрушения и химического разложения горных пород, содержащих полевой шпат.

Чем больше в глине
глинистого вещества, тем она ценнее. Глинистое вещество представляет собой смесь
химических соединений. В большинстве случаев основная часть смеси—каолинит.
Каолинит—химическое соединение окиси алюминия, окиси кремния и воды. Вода,
будучи химически связанной с окисью алюминия и окисью кремния, входит в
строение (конституцию) молекулы каолинита. Чаще всего и в наибольших
количествах к глинистому веществу в глинах примешан песок. Примеси к глинистому
веществу называют отощающими материалами.

Глины имеют одно
особенное для них свойство — они пластичны. Пластичностью называется способность
глин давать с водой тесто, которое формуется без разрыва и образования трещин.
После сушки это тесто сохраняет свою форму и после обжига дает камень тех же
очертаний. Различные глины имеют разную степень пластичности.

В производстве кирпича и
черепицы применяют глины, которые после обжига до 900—1 100° С показывают
водопоглощение от 8 до 20% к весу абсолютно сухого черепка. Глины, показывающие
водопоглощение после обжига ниже 8% , негодны: кирпич плохо связывается
раствором в кладке, обладает высокой теплопроводностью. Здание, построенное из
такого кирпича, зимой будет отдавать много тепла наружу.

В кирпично-черепичном
производстве отформованный из глины сырец обжигают до полного удаления
химически связанной (конституционной) воды из глинистого вещества, т. е. до 900
– 1 100°С. Эти температуры совпадают с началом плавления составных частей
глины. После обжига до этих температур сырец из пригодных глин приобретает
достаточную прочность, стойкость против воды, слабых кислот и
морозоустойчивость. В керамических производствах очень большую роль играет
промежуток (интервал) между температурами спекания и плавления. Большой
температурный промежуток дает возможность обжечь изделие до спекания, если это
необходимо, не опасаясь повреждения его формы. В производственных печах
колебание температуры в различных местах доходит до 100°. Поэтому такой
температурный промежуток для глин, обжигаемых до спекания, должен быть также не
менее 100°. Чем этот промежуток больше, тем глину легче обжигать в
производственных печах.

Намечая строительство
кирпично-черепичного завода, выбирают в первую очередь участок, где имеются
пригодные для производства глины и в достаточном количестве.

Добытая в карьере глина
поступает в переработку и формовку. Глину перерабатывают, чтоб сделать
пригодной для формовки. Непереработанная глина для формовки непригодна. Глина,
поступающая из карьера, имеет слоистое строение, неоднородна по составу,
влажности и плотности. Часто содержит посторонние включения, которые должны
быть удалены или измельчены. Изделия из глины формуют всегда при определенной
влажности, которая почти никогда не совпадает с влажностью глины, поступающей
из карьера. Обычно к глине, поступающей из карьера, приходится добавлять воду.

Нередко глина нуждается в
добавках для улучшения ее свойств. Эти добавки добавляют в отмеренных
количествах, т. е. дозируют. После введения в глину добавок, регулирующих ее
свойства и после увлажнения масса должна быть приведена в состояние полной
однородности.

Под однородностью
понимают одинаковый состав и одинаковую влажность во всех частях изделия.
Кирпич-сырец с неодинаковой влажностью в разных местах, высыхает неравномерно.
Поэтому в теле сырца при сушке возникают напряжения, от которых изделие
коробится и трескается. Помимо того, неоднородная масса сырца трескается и
разрушается от легкого удара или толчка. Пониженная прочность объясняете
неодинаковым сцеплением частиц в массе сырца-кирпича. В одних местах изделия
сцепление будет выше обычного, а в других местах необорот понижено. От удара
изделия разрушаются по этим местам пониженного сцепления. Вид переработки и
оборудование подбирают применительно к способу формовки и свойствам глины.

Существует два способа
формовки кирпича: мокрый и сухой. В настоящее время наиболее распространена
мокрая формовка кирпича. Мокрой считается такая формовка массы, где количество
воды составляет 17—25% веса влажной массы. Иначе говоря, используется глина в
состоянии нормальной заминки. Под нормальной заминкой понимается состояние
теста, при котором оно хорошо формуется и не прилипает к рукам и
аппаратуре.-Каждая глина требует определенного количества воды для образования
такого теста.

Производство дырчатого
(пустотелого) кирпича обладает следующими преимуществами:

1) в отдельных типах
кирпича экономия глины доходит до 50%, в связи с чем значительно уменьшается
расход сырья;

2) сроки сушки снижаются.
В искусственных сушилах требуется меньше топлива, чем на полнотелый кирпич;

3) обжиг кирпича
протекает скорее, расход топлива меньше;

4) внутризаводской
транспорт облегчается.

Преимущества этого вида
изделий строительных работах и в конструкциях выражаются в следующем:

1) дырчатый кирпич,
обладая меньшим весом в единице объема, дает возможность лучшей загрузки
железнодорожного и автомобильного транспорта;

2) по этой же причине
транспорт на строительстве работает с большей эффективностью;

3) вес стен уменьшается,
конструкция получается более экономичной и менее теплопроводной.

Для производства его
требуются более пластичные глины, чем для обыкновенного полнотелого кирпича. По
этой же причине предварительная переработка сырья должна быть более тщательной.
Формовка дырчатого кирпича производится теми же прессами, что и полнотелого.
Однако мундштук должен снабжаться кернами, назначение которых — создавать
пустоты в ленте, идущей из пресса.

Перед процессом формовки
необходимы надлёжащая дозировка и после нее — тщательное перемешивание смеси.

В формовке должно быть
обращено внимание на то, чтобы изделие выходило со стенками одинаковой толщины.
Это значит, что керны должны быть установлены точно по отношению к стенкам
мундштука. В противном случае в сушке будут наблюдаться искривления изделий и даже
трещиноватость вследствие возникновения напряжений.

Все перерабатывающие глину аппараты, вместе с ленточным прессом и
резательным станком, составляют кирпичеделательный агрегат. Расстановка машин в
нем может быть горизонтальная — в длину или вертикальная — в высоту. При
горизонтальной расстановке нет необходимости в высоком здании для формовочного
цеха, но она требует много места и транспортеров для передачи глины из одной
машины в другую. Большие затруднения при применении этой расстановки создают

Содержание:

Введение. 5
1 Организация производства. 6
1.1 Организация производственного процесса. 6
1.2 Выбор и обоснование режима проектируемого объекта. 8
1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году. 8
2 Расчёт сметной стоимости проектируемого объекта. 10
2.1 Расчёт сметной стоимости зданий и сооружений. 10
2.2 Расчёт сметной стоимости оборудования. 12
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений……………………..13
3 Оценка экономической эффективности создания производства. 15
3.1 Расчет численности персонала. 15
3.2 Расчёт численности
основных производственных рабочих. 18
3.3 Расчет численности
вспомогательных рабочих основных цехов. 18
3.4 Расчёт численности служащих. 19
3.5 Расчёт производительности
труда. 20
3.6 Расчёт фонда заработной
платы персонала. 20
3.7 Расчёт фонда заработной
платы рабочих. 20
3.8 Расчет фонда заработной
платы служащих. 22
3.9 Сводные показатели по
труду и заработной плате. 22
3.10 Расчёт проектной
себестоимости продукции. 23
3.11 Определение годовых
затрат на электроэнергию.. 23
3.12 Расчёт
общепроизводственных расходов. 25
3.13 Расчёт проектной
себестоимости. 25
3.14 Технико-экономические
показатели и определение экономической эффективности проектируемого
производства. 26
Заключение. 29
Список использованной литературы.. 30

Введение:

Химическая промышленность представляет
собой одну из ключевых отраслей современной российской промышленности. Почти
все сферы хозяйствования потребляют продукцию химической промышленности.

Химическая промышленность – это
отрасль в промышленности, которая включает изготовление продукта из
углеводородного сырья, минерального сырья и прочего сырья при помощи химической
переработки данного вида сырья.

В работе производится технико-экономическое
обоснование создания цеха по производству оксида европия из концентрата оксида
РЗЭ.

Технико-экономическое
обоснование – это изучение экономической выгоды, анализ, расчёт экономических
показателей создаваемого проекта.

Главная задача при составлении
технико-экономического обоснования – это оценка затрат на проект, результаты
этого проекта, анализ окупаемости этого проекта.

Заключение:

На
основании анализа основных технико-финансовых показателей созданного бизнеса мы
пришли к выводу, что желательно открыть бизнес по производству оксида европия.

Сгенерированный
выход находится в непрерывном режиме. 40 часов рабочей недели. Программа 3
смены. Этот режим работы можно использовать, когда в условиях эксплуатации
технически и экономически целесообразно не останавливать оборудование.

Объем инвестиций
равен 118074,4 тыс. руб.

Нормализованный
оборотный капитал составляет 3542,7 тыс. руб.

Чистая
прибыль составляет 6929,0 тыс. руб.

Рентабельность
производственных фондов составляет 5,9%.

Рентабельность
продукта составляет 10,2%.

Срок
окупаемости обусловлен тем, что нет необходимости в больших объемах
строительства и покупке оборудования для создания производства. Основные
положительные черты создания современного химического производства:

— Большие
налоговые льготы в бюджет области составят 14075 тысяч рублей в год.

— доля
расходов населения региона на эти продукты будет значительно снижена за счет
производства высококачественного кирпича и снижения цен на него.

—
обеспечение местных организаций более дешевым и качественным кирпичом.

—
создание новых рабочих мест.

— укрепление научного потенциала.

Фрагмент текста работы:

1 Организация производства 1.1 Организация производственного
процесса В данном разделе рассмотрим
организацию производственного процесса на создаваемом объекте, рассмотрим режим
работы данного объекта, рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования
за год.

Организация каждого
производственного процесса основывается на использовании общих принципов и
предусматривает определение рационального состава производственной операции, её
взаимосвязи, последовательного выполнения и целесообразного сочетания во времени.

До 19 века производство кирпича было
примитивно и трудоёмко. Форму кирпичу придавали вручную, сушили летом, обжиг
делали в напольной печи-времянке, которая выложена из высушенного кирпича-сырца
[8, c.41].

Основной материал – это глина.
Качество глины несёт ключевое значение. Источник глины – карьер, лес.

Необходимое оборудование для
производства кирпича:

1) Смеситель. Нужен чтобы смешивать
глиняную массу;

2) Автомат для нарезки шламовой полосы.
Нужен чтобы разрезать полученную смесь на полосы;

3) Автомат для нарезки кирпича-сырца. Нужен
чтобы разрезать полученные полосы на кирпич – сырец;

4) Печь;

5) Сушилка;

6) Вагонетка,
тележка.

Методы изготовления кирпича:

— пластическое формирование;

— гиперпрессование;

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 5
1.1 Организация производственного процесса 5
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 7
1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году 8
2 РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА 9
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 9
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 9
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 13
3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА 14
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 14
3.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих 16
3.3 Расчет численности служащих 18
4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА 22
5 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА 23
5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 23
5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 25
5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 29
6 РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 30
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЗДАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА УПЛОТНИТЕЛЯ 35
8 ВЫВОДЫ 40
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42

Введение:

Химическая промышленность принадлежит к важным базовым отраслям современной экономики. Ее продукция насчитывает более семидесяти тысяч видов. Она применяется для изготовления разных потребительских изделий, а также – в больших объемах – в других отраслях экономики, например, в обрабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, сфере услуг. Важнейшими потребителями продукции химической промышленности выступают металлургия, машиностроение, автомобильная, текстильная промышленность и др. Это подчеркивает актуальность создания химического производства, поскольку дает возможность расширить материальную базу других отраслей экономики страны, обеспечить повышение производительности производственных процессов, и, в конечном итоге, удовлетворить спрос предприятий на комплектующие при производстве продукции.
В данной курсовой работе будет рассмотрено создание химического производства уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения. Актуальность создания подобного производства обусловлена в первую очередь, развитием метро- и вагоностроения, ввиду востребованности железнодорожного транспорта и метрополитена. Таким образом, можно утверждать, что у данной отрасли химической промышленности есть все перспективы развития и востребованность уплотнителя на рынке, причем как отечественном, так и зарубежном.
Объектом курсовой работы выступает химическое производство уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения, предметом – механизмы создания данного производства в современных экономических условиях.
Целью курсовой работы является оценка экономической эффективности создания химического производство уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения.
Для реализации поставленной цели потребуется решить следующие задачи:
— охарактеризовать организацию производства уплотнителя,
— рассчитать сметную стоимость проектируемого химического производства, в частности стоимость строительства зданий и сооружений и приобретения оборудования,
— определить численность персонала: основных и вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и прочих служащих,
— рассчитать производительность труда персонала в натуральном выражении,
— определить фонд заработной платы по категориям персонала,
— рассчитать проектную себестоимость продукции,
— определить технико-экономические показатели проекта,
— выявить экономическую эффективность создания производства.
В соответствии с целью и задачами работа состоит из введения, восьми разделов и список литературы.

Заключение:

В курсовой работе произведена оценка экономической эффективности создания производства уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения.
Создаваемое производство будет работать непрерывно в три смены, каждая по восемь часов. Условия труда будут вредными. Тип производства – массовый.
Производство уплотнителей для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения будет расположено в одноэтажном железобетонном здании, строительный объем которого 2 180 м3. В нем будут расположены помещения производственного, вспомогательного и служебно-бытового назначения. Строительство сооружений не предполагается. Для строительства здания потребуются капитальные вложения в сумме 34 948,13 тыс. руб.
Для приобретения всего оборудования потребуется 7 711,60 тыс. руб. Годовая сумма амортизационных отчислений составит 1 071,67 тыс. руб.
Чтобы организовать выпуск уплотнителей для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения, потребуется привлечь основных рабочих в количестве 9-ти человек, вспомогательных – 26-ти человек и служащих – 25-ти человек. При этом наибольший удельный вес в составе работников предприятия имеет группа рабочих – 58,33%, преимущественно вспомогательных. Полный годовой фонд заработной платы всех работников составляет 18 109,20 тыс. руб.
Для расчета себестоимости продукции составлена проектная калькуляция, где определены затраты по каждой статье на годовой выпуск уплотнителя на калькуляционную единицу, согласно данным задания. Калькуляционной единицей будет одна тонна продукции.
Полная себестоимость выпуска составляет 103 108,82 тыс. руб., в оптовых ценах планируемый объем выпуска равен 134 041,47 тыс. руб. При этом себестоимость одной тонны уплотнителя 79 314,48 руб., а оптовая цена – 103 108,82 руб.
Создание производства уплотнителя для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения позволит получать прибыль от реализации 30 932,65 тыс. руб., а при условии ставки налога на прибыль 20% — чистую прибыль в сумме 24 746,12 тыс. руб.
Кроме того, проектируемое производство достаточно эффективно будет использовать свои производственные фонды. На это указывает значение фондорентабельности: 50,76% и 40,61% по прибыли от продаж и по чистой прибыли. То есть с каждого рубля, вложенного в основные производственные фонды, производство будет получать 0,4061 руб. чистой прибыли и 0,5076 руб. – прибыли от реализации. Фондоотдача свидетельствует, что каждый рубль, вложенный в основные производственные фонды, принесет производству 3,14 рублей выручки от реализации.
Рентабельность продукции составит 30%.
Капитальные вложения в проектируемое производство окупится за 2,5 года.
Расчет критического объема показал, что при заданном объеме производства в 1 300 тонн/год имеется запас финансовой прочности. Критический объем равен 837 тонна.
На основании проведенных расчетов и анализа основных технико-экономических показателей и безубыточного объема производства, можно сделать вывод об экономической эффективности создания производства уплотнителя.

Фрагмент текста работы:

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Организация производственного процесса

Организация процесса химического производства, как и любого другого, требует соблюдения общих принципов, основными из которых являются следующие (см. рис. 1).

Рис. 1. Принципы организации производства [10]

Помимо соблюдения представленных принципов потребуется определить рациональный состав производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразное сочетание во времени.
В проектируемом производстве уплотнители для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения будут производиться из резиновой смеси с использованием вспомогательных материалов – талька и стеклянных шариков. В качестве топлива и энергии на технологические цели будет использоваться вода и электроэнергия.
Резиновые смеси выступают традиционным материалом для уплотнителей различного назначения. Резиновая смесь представляет собой однородную многокомпонентную систему, состоящую из каучука и других компонентов (ингредиентов) и предназначенную для изготовления продукции в процессе вулканизации. [6]
Процесс изготовления резиновых уплотнителей представлен на рис. 2. В проектируемом производстве не будет первой стадии, представленной на рис. 2, так как планируется приобретать уже годовую резиновую смесь с заданными требуемыми характеристиками. Это связано с тем, что разработка любой резиновой смеси является сложным процессом. В нем определяются основные и дополнительные свойства резины, которые ответственны за работоспособность изделия, а также допустимые пределы значений показателей этих свойств. Кроме того необходимо определить тип каучука, который сможет обеспечить требуемые технические свойства резины; технологические свойства сырой резиновой смеси; выбрать ингредиенты для обеспечения заданных свойств резиновой смеси и эксплуатационных свойств продукта.
Переработка резиновой смеси в изделие будет осуществляться посредством вулканизации, для чего планируется использовать линию вулканизации в псевдосжиженном слое. В результате вулканизации происходит переход материала из вязкотекучего состояния в высокоэластическое, утрата пластичности и растворимости, приобретение твердости, высокой эластичности в широком диапазоне температур, прочностных и динамических свойств.
Проектируемое производство уплотнителей для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения по организационному типу будет массовым, поскольку имеется узкая специализация рабочих мест, постоянство номенклатуры с одним видом продукции – уплотнитель, выпускаемом в большом объеме – 1 300 тонн в год.