Курсовая с практикой на тему Оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокорунда с годовой производительностью 120 000 тонн

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. Организация производства 9

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 10

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 10

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 12

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 13

3. Расчет численности персонала 14

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 15

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 17

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов 20

3.4 Расчет численности служащих 20

4. Расчет производительности труда 21

5. Расчет фонда заработной платы персонала 21

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 21

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 24

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 26

6. Расчет проектной себестоимости продукции 26

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта 31

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 36

ЛИТЕРАТУРА 37

Введение:

ВВЕДЕНИЕ

Электрокорунд — абразивный мате¬риал, состоящий из корунда и небольшого количества примесей. Существуют различные виды электрокорунда: нормальный, бе¬лый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд и различные смеси корундов.

Нормальный электрокорунд – разновидность электрокорундов, содержащая от 91% до 96% Al2O3 в составе и выплавляемая восстановительной плавкой из алюминийсодержащих бокситов. Этот электрокорундовый абразив обладает высокой твёрдостью и пригоден для шлифовки металлических поверхностей. Марки абразива нормального электрокорунда – 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Плотность электрокорунда нормального находится в пределах от 3,8 г/см³ до 3,9 г/см³; микротвёрдость – приблизительно от 18,6 ГПа до 19,6 ГПа (от 1900 кгс/мм² до 2000 кгс/мм²). Цвет норм¬корунда – оттенки коричневого от светлого до тёмного в корреляции с содержанием примесей.

Электрокорунд нормальный применяется:

 при изготовлении абразивного инструмента различных фасонов и профилей,

 при изготовлении шлифовальной шкурки,

 при производстве абразивных паст,

 для свободного шлифования поверхностей вязких металлов и легированных сталей, обладающих высоким механическим сопротивлением,

 при обработке стекла, кожи, дерева,

 в порошковой металлургии, как наполнитель в керамической промышленности.

Главный тренд развития машиностроения в XXI веке — повышение точности изготовления деталей. Он естественно окрашивает общий фон эволюции индустриального общества и определяет развитие и требования

в том числе к методам шлифования, станкам и инструментам. Тенденция повышения точности была впервые количественно определена в работах японского физика Норио Танигучи (Norio Taniguchi), предложившего термин

«нанотехнологии». Свои исследования Танигучи начинал в области высокоточной абразивной обработки твердых и хрупких материалов. Taniguchi разделил все процессы размерной обработки на обычную, прецизионную и ультрапрецизионную обработку. Его зависимости описывают изменение точности этих видов обработки в ХХ веке по временной шкале.

Следует отметить, что сегодняшняя обрабатывающая промышленность отчаянно ищет альтернативы шлифованию. Среди процессов, которыми пытаются заменить шлифование, — обработка инструментами из поликристаллического алмаза (PCD) и поликристаллического нитрида бора (PCBN), использование твердых сплавов с износостойкими покрытиями и др. И тем не менее, механическая обработка путем шлифования остается

и будет пока оставаться важным и часто незаменимым методом финишной обработки. Это особенно относится к деталям из материалов, которые трудно обрабатывать.

Все вышесказанное приводит к необходимости еще раз остановиться на вопросах при выборе, изготовлении и эксплуатации режущего инструмента при шлифовании с учетом изложенного.

Отечественные предприятия, а также дилеры и дистрибьюторы зарубежных компаний производителей ШК создают рынок, который насчитывает десятки тысяч типоразмеров абразивных инструментов, отличающихся как по форме и размерам, так и по характеристикам.

Поэтому в процессе создания технологических процессов абразивной обработки деталей проектирование абразивного инструмента практически сводится к выбору его типовых форм и размеров

Фрагмент текста работы:

Организация производства

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах

равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования,

предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое

рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов

по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого

ремонта. Эти нормы принимаются по данным табл. 1.

Таблица 1 — Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени Производства с непрерывным

режимом работы

Календарный фонд времени Тк :

в днях 365

в часах 8760

Нерабочие дни по режиму: остановки на ремонт коммуникаций 5

Количество дней работы в году по режиму (Др) 360

То же — в часах (Чр) 8640

Номинальный (режимный) фонд Тн, час 8640

Планируемые остановки оборудования, в рабочие дни, час:

на капитальный ремонт 180

на текущий ремонт 64

по технологическим причинам 120

Итого 364

Эффективный фонд времени работы Тэф, час 8276

Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ 0,96

Режим работы: непрерывный, 4-х бригадный график (продолжительность смены 8 часов).

Условия труда: нормальные.

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть

полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж

оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовой работе (с целью

упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным

нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная

стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым

исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на