Курсовая с практикой на тему Оборудование одноковшового экскаватора

Содержание:

Введение 4
1. Рабочее оборудование. 7
2. Общий расчет экскаватора. 9
2.1. Расчет рабочего оборудования рыхлителя 9
2.1.1. Расчет производительности рыхлителя 9
2.1.2. Расчет рабочего оборудования 10
2.1.3. Расчет прочности зуба 13
2.2. Тяговый расчет пневмоколесной машины. 15
2.2.1. Расчет передаточного отношения трансмиссии. 19
2.2.2. Расчет КПД трансмиссии. 21
3. Гидросистема управления навесным оборудованием. 23
4. Гидроцилиндр. 26
5. Расчет гидроцилиндра стрелы. 28
6. Расчет стрелы на прочность 29
7. Техническое обслуживание. 36
8. Технико-экономическое обоснование сущности модернизации 44
Заключение 45
Список литературы. 46

Введение:

Экскаватор ЭО-4121 полноповоротный, универсальный строительный экскаватор на гусеничном ходу с гидравлическим объемным приводом. Он предназначен для выполнения земляных работ на грунтах I—IV категорий и предварительно разрыхленных скальных и мерзлых грунтах с размерами кусков не более 400 мм при температуре окружающей среды от —40 до +40° С, а в тропическом исполнении до +55° С. Экскаватор применяют для разра-ботки карьеров, рытья котлованов, траншей, каналов, погрузки грунта и сыпучих материалов. С помощью экскаватора можно рыхлить скальные породы мерзлый грунт специальным сменным органом — рыхлителем. Кон-струкция экскаватора предусматривает возможность использования сменного рабочего оборудования следующих видов: обратной лопаты, обратной лопа-ты с удлиненной рукоятью, прямой лопаты, прямой лопаты с поворотным ковшом, погрузочного оборудования, грейфера, грейфера с удлинителем, рыхлителя. В зависимости от вида выполняемой работы и характеристики разрабатываемых грунтов, экскаватор имеет ковши различных объемов 0,3—1,5 м3 .
Конструкция ходовой части экскаватора предусматривает возможность установки уширенных звеньев, что снизит давление на грунт до 0,4 кгс/м2 и улучшит условия передвижения и работы экскаватора на слабых и пере-увлажненных грунтах.
Технологические возможности гидравлического экскаватора ЭО-4121 с «жесткой» подвеской рабочего оборудования значительно шире технологи-ческих возможностей экскаватора Э-652Б с «гибкой» подвеской рабочего оборудования.
В зависимости от условий работы на экскаваторе может работать один машинист или машинист и помощник. Состав бригады определяется клима-тическими и топографическими условиями, организацией обслуживания и ремонта, производственными условиями. При работе экскаватор должен быть установлен на ровной площадке, предварительно подготовленной са-мим экскаватором или другими средствами. Уклон рабочей площадки не должен превышать

Заключение:

В данной работе была проведена модернизация экскаватора с заме-ной рабочего органа, а также гусенничное шасси заменено на пневмоко-лесное.
При рыхлении грунтов IV категории и прочных пород, целесооб-разно работу машин организовывать по продольно-кольцевой и спираль-ной схемам, так как они обеспечивают наибольшую производительность машины. Челночную и продольно-поперечную схемы применяют при рыхлении скальных пород и вечномерзлых грунтов. Последнюю схему используют, когда необходимо получить разрыхленную породу меньших размеров. Ее дополнительно дробят гусеницы трактора.
Площади мерзлых грунтов разрабатывают послойно на максималь-но возможную глубину.
При глубине промерзания пород 50…70 см можно рыхлить массив тремя зубьями. Если глубина разработки пород больше, то одним зубом за два или три прохода с глубиной рыхления 30…40 см за каждый цикл. При работах на мерзлых породах сила тяги машины снижается на 35…45% за счет уменьшения коэффициента сцепления ходовой части с грунтом.
Грунты рыхлят на рабочей передаче трактора со скоростью 0,9…2,7 км/ч. По окончании рабочего цикла выглубляют рыхлитель и проверяют наличие съемного наконечника. При утере наконечника можно повредить носок стойки и он не будет удерживать наконечник. В этом случае стойку заменяют.
Разрыхленные грунты убирают землеройно-транспортными маши-нами. Наиболее эффективна разработка прочных, мерзлых пород и полез-ных ископаемых бульдозером-рыхлителем.

Фрагмент текста работы:

1. Рабочее оборудование.
Экскаваторы ЭО-4121 с рабочим оборудованием обратная лопата приме-няют для выемки грунта, расположенного ниже уровня стоянки экскаватора. Этот вид оборудования используют в основном для отрыва траншей под канализационные, водопроводные, теплофикационные, нефтегазовые и дру-гие трубопроводы, а также котлованов в гражданском и промышленном строительстве и каналов. При использовании рабочего оборудования обрат-ная лопата на экскаваторе ЭО-4121 в сравнении с экскаватором Э-652Б:
– увеличивается заполнение ковша при копании на большей глубине реа-лизацией больших усилий копания и производительности экскаватора;
– достигается возможность копания посредством только поворота ковша при неподвижной относительно стрелы рукояти, что позволяет выполнять работы в стеснённых условиях, в непосредственной близости от подземных коммуникаций, где обычно использовали ручной труд;
– увеличиваются глубина и радиус копания применением удлинённой ру-кояти.
При модернизации экскаватора в рабочем оборудовании введен сменный однозубый рыхлитель, вместо гусеницы используется пневмоколесное шасси. (рисунок 1.2)