Курсовая с практикой на тему Оборудование машиностроительного производства (деталь вал)

Содержание:

Введение 4
1 Служебное назначение детали «Вал». Анализ конструкции детали и технологии её изготовления. 5
2 Разработка маршрутных технологических процессов 8
3 Разработка вариантов построения технологической операции 9
4 Выбор основного технологического оборудования 10
5 Определение режимов резания 17
6 Разработка технического задания на проектирование станка Область применения станка и тип производства. 19
7 Расчёт режимов резания для диапазона размеров обрабатываемых поверхностей 20
8 Выбор двигателя 22
9. Кинематический расчет привода главного движения 23
10 Расчет числа зубьев зубчатых колес 25
11 Расчет мощности на валах коробки скоростей 26
12 Определение модулей зубчатых колес коробки скоростей 27
13 Определение геометрических параметров зубчатых колес 28
14 Определение диаметров валов 29
15. Расчет шпиндельного узла 30
Заключение 33
Список использованной литературы 34

Введение:

Современное серийное производство немыслимо без оборудования с ЧПУ. Их применение настолько изменило характер организации производства в металлорежущих цехах, но и коренным образом повлияло на конструкцию самих станков. Появление гибких производственных модулей (ГПМ) и гибких производственных систем (ГПС), представляющих собой сочетание многооперационных (многоцелевых) станков с ЧПУ, роботизированных транспортных средств и микроэлектронных систем управления, обладающих разветвленной гибкой структурой, позволило увеличить количество продукции, ускорить сменяемость изделий в машиностроении и избежать дефекта операторов станков. Но высокая эффективность применения оборудования с ЧПУ достигается лишь в результате решения всего комплекса вопросов, связанных с его промышленной эксплуатацией: автоматизированного расчета и записи управляющих программ технологической подготовки режущего, измерительного и крепежного инструмента, а также оптимальной эксплуатации и ремонта станков с ЧПУ. Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнений условий обработки (взаимное перемещение заготовки и инструмента по пяти, шести координатам), при многоинструментной многооперационной обработке заготовок с одного устройства и т.п.
Целью курсового проекта является проектирование токарного станка-аналога на базе станка 16Б16Т1. Проектируемый станок должен отвечать всем требованиям современного станкостроения.

Заключение:

В данной курсовой работе изучены и проанализированы составные части станка 16Б16Т1, проведена модернизация главного привода токарного станка с ЧПУ. В качестве базовой детали принята обработка детали «Вал». Произведён расчёт режимов резания, коробки скоростей, ременных передач и шпиндельного узла.
В графической части курсовой работы на первом листе приведен чертеж детали. На втором листе общий вид станка со спецификацией основных узлов и механизмов, техническую характеристику базового станка. На третьем листе представлена кинематическая схема базового и проектируемого вариантов станка, график скоростей проектируемого варианта станка. Четвертый лист включает развертку коробки скоростей проектируемого варианта

Фрагмент текста работы:

1 Служебное назначение детали «Вал». Анализ конструкции детали и технологии её изготовления.

Деталь «Вал » предназначен для передачи крутящего момента.
Деталь представляет собой цилиндрическое многоступенчатое тело не сложной формы (рис.1). Деталь содержит стандартные элементы: фаски, закругления, центровые отверстия, цилиндрические проточки, круглые шпоночные пазы..

Валы применяются в редукторах, коробках скоростей различных машин и других механизмах.
Габаритные размеры:
 максимальный диаметр Dmax=15,69 мм;
 наибольшая длина lmax=247 мм.
Неуказанная шероховатость Rа6,3мкм.
Масса детали Gд=0,265 кг.
Данные по материалу детали:
20Х13 ГОСТ 5632-72 – сталь коррозионностойкая жаропрочная применяется для деталей энергетического машиностроения и печестроения;
турбинных лопаток, болтов, гаек и арматуры крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса. Данные о химическом составе и механических свойствах стали приведены в табл.1.1. и 1.2.
В данной детали все поверхности подвергаются механической обработке. Конфигурация детали простая, и обеспечивает возможность использования типового ТП ее изготовления.
Конструкционные элементы детали универсальны, в связи с этим возможна обработка нескольких поверхностей с одного установа одновременно несколькими резцами, также размеры и качество поверхностей детали имеют оптимальные требования по точности и шероховатости.
Технические требования не предусматривают особых методов и средств контроля. Все поверхности детали открыты, это позволяет осуществить свободный доступ инструмента к поверхностям. Во время механической обработки единство баз соблюдается.
Поэтому даётся только качественная оценка признаков технологичности конструкции:
— обрабатываемость материала – удовлетворительная;
— достижение необходимой шероховатости поверхности – без затруднений;
— поверхности, используемые в качестве установочных технологических баз – простые (плоские, цилиндрические);
— соблюдается принцип единства и постоянства баз;
— доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям – свободный;
— допуски и отклонения на размеры соответствуют стандартным значениям;
— соблюдается надёжность и простота измерения при обработке и после изготовления.