Курсовая с практикой на тему Оборудование машиностроительного производства (деталь крышка)

Содержание:

Введение 5
1 Служебное назначение детали «Крышка». Анализ конструкции детали и технологии её изготовления. 6
2 Разработка маршрутных технологических процессов 9
3 Разработка вариантов построения технологической операции 11
4 Выбор основного технологического оборудования 12
5 Определение режимов резания 17
6 Разработка технического задания на проектирование станка Область применения станка и тип производства. 19
7 Расчёт режимов резания для диапазона размеров обрабатываемых поверхностей 20
8 Выбор двигателя 22
9. Кинематический расчет привода главного движения 23
10 Расчет числа зубьев зубчатых колес 25
11 Расчет мощности на валах коробки скоростей 26
12 Определение модулей зубчатых колес коробки скоростей 27
13 Определение геометрических параметров зубчатых колес 28
14 Определение диаметров валов 29
15. Расчет шпиндельного узла 30
Заключение 33
Список использованной литературы 34

Введение:

  Технический уровень любой страны в первую очередь определяется состоянием и развитием станкостроения, являющегося одной из ведущих отраслей промышленности. Станки, машины и оснастка, производимые станкостроением, составляют примерно 60% активной части промышленно-производственных фондов машиностроения.
Недооценка необходимости опережающего развития станкостроения ведет к низкому уровню производительности труда, неудовлетворительному качеству продукции, дефициту рабочей силы, медленным темпам обновления продукции и ее высокой стоимости. Таким образом, задача повышения производительности металлорежущего оборудования может быть решена путем правильного использования всех технологических возможностей станков.
Основными направлениями в развитии станкостроения являются:
 повышение производительности в станкостроении;
 повышение точности обработки;
 повышение уровня механизации и автоматизации оборудования;
 повышение надежности и долговечности.
Целью курсового проекта является проектирование токарного станка-аналога на базе станка 16К20ФЗ. Проектируемый станок должен отвечать всем требованиям современного станкостроения, основными из которых являются:
 повышение производительности станка путем интенсификации режимов обработки и сокращения вспомогательного времени;
 повышение точности обработки и формообразования
 жесткость
 прочность
 виброустойчивость
 теплостойкость
 высокий КПД главных и вспомогательных механизмов (приводов). 

Заключение:

В данной курсовой работе изучены и проанализированы составные части станка 16К20Ф3, проведена модернизация главного привода токарного станка с ЧПУ. В качестве базовой детали принята обработка детали «Крышка ». Подобран режущий и вспомогательный инструмент. Произведён расчёт режимов резания, коробки скоростей, ременных передач и шпиндельного узла.
В графической части курсовой работы на первом листе приведен чертеж детали. На втором листе общий вид станка со спецификацией основных узлов и механизмов, техническую характеристику базового станка. На третьем листе представлена кинематическая схема базового и проектируемого вариантов станка, графики скоростей базового и проектируемого вариантов станка. Четвертый лист включает развертку коробки скоростей проектируемого варианта
 

Фрагмент текста работы:

 
1 Служебное назначение детали «Крышка». Анализ конструкции детали и технологии её изготовления.

Деталь «Крышка » предназначена для герметичной защиты соединений деталей от попадания масла и загрязнений.
Крышка представляет собой цилиндрическую деталь не сложной формы (рис.1). Деталь содержит стандартные элементы: фаски, закругления, резьбовое и цилиндрическое отверстия, цилиндрическую проточку. Деталь унифицирована.

Рисунок 1- Эскиз детали «Крышка»

Крышки применяются в редукторах, коробках скоростей различных машин и других механизмах.
Габаритные размеры: