Курсовая с практикой на тему Обеспечение технологической прочности при сварке стали

Заключение:

В процессе написания курсового проекта были рассмотрены понятие технологической прочности сварного соединения, причины возникновения горячих и холодных трещин, методы оценки стойкости к трещинообразованию сталей.

Предложен способ предотвращения возникновения трещин в стали 10ХСНД, подобраны сварочные материалы, выбрано сварочное оборудование, рассчитан режим сварки.

Фрагмент текста работы:

1. Исходные данные

Сталь 10ХСНД Сварка в защитных газах, S=4 мм, тип соединения С4, способ сварки ИП

Рисунок 1 – Сварное соединение С4 по ГОСТ 14771-76.

Обозначение по ЕСКД «ГОСТ 14771-76-С4-ИП»

Химический состав стали 10ХСНД в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав стали 10ХСНД

1.1 Понятие «технологическая прочность металла сварного соединения»

Технологическая прочность — способность материалов выдерживать без разрушения различного рода воздействия в процессе их технологической обработки. При сварке различают технологическую прочность металлов в процессе кристаллизации (горячие трещины) и в процессе фазовых и структурных превращений в твердом состоянии (холодные и другие виды трещин) [1].

2. Показатели технологической прочности при сварке

Для оценки технологической прочности используют следующие показатели:

1) склонность сварных соединений к образованию трещин, определяемая при сварке образцов проб лабораторного назначения, которые предусматривают интенсивное развитие одного или нескольких факторов, обусловливающих образование трещин;

2) сопротивляемость металла в различных зонах сварного соединения образованию трещин при сварке, определяемая испытанием сварных образцов внешне приложенными нагрузками и оцениваемая количественным показателем;

3) стойкость сварных соединений против образования трещин; зависит как от сопротивляемости материалов образованию трещин, так и от величины сварочных деформаций или напряжений; ее определяют путем сварки образцов технологических проб отраслевого назначения, включающих основной и сварочный материалы, тип и жесткость сварного соединения, термические и климатические условия сварки применительно к определенному виду сварных конструкций; степень (или группа) стойкости оценивается указанным выше комплексом условий сварки образца пробы, при которых еще не образуются трещины [1].

3. Методы определения технологической прочности

Методы определения технологической прочности приведены в таблице 4, 5.

1-я группа объединяет косвенные методы. Их следует считать приближенными, так как технологическая прочность зависит не только от химического состава сплава, но и от способа выплавки, исходного размера зерна, степени наклёпа, а особенно сильно от режима сварки. Группа 2-5 объединяет прямые методы, которые предусматривают проведение испытаний с помощью проб, т.е. сварку и исследование образцов в определенной последовательности и при определенных условиях.