Курсовая с практикой на тему Накат суперкаландра (Вариант 4)

Содержание:

1 Техническое задание 2
2 Описание технологического процесса работы продольно-резательного станка 3
3.Расчет и построение диаграмм механизма наката ПРС 5
4 Выбор двигателя 13
4.1 Проверка двигателя на нагрев 14
4.2 Пересчет сопротивления цепи якоря при температуре 16
5 Выбор преобразователя 18
6 Выбор силового трансформатора 19
7 Синтез регуляторов и моделирование системы автоматического регулирования 22
7.1 Расчет и настройка контура тока 22
7.2 Настройка контура скорости 26
Заключение 32
Список используемой литературы 33

Текст работы:

В курсовом проекте разработана система электропривода наката продольно-резательного станка. Рассчитаны и выбраны электрическая машина и силовое оборудование.
Проведён анализ переходных процессов при пуске, торможения, возмущающем воздействии, который показал, что отклонение скорости двигателей является допустимым по техническому заданию, а токи не превышают допустимых значений выбранного двигателя.

Список литературы:

1 Техническое задание

Рассчитать электропривод постоянного тока наката продольно-резательного станка.
Основные требования:
а) Максимальная линейная скорость полотна υР=10 м/сек.
б) Поддержание постоянства скорости полотна с погрешностью не более 0.5-2% в статике и 0.2-1.5% в динамике:
— при изменении момента сопротивления на 50%, от среднего значения момента;
в) Экстренное торможение при обрыве полотна в течении 10 секунд.
Данные для расчетов:
Удельное натяжение fН=500 Н/м
Плотность стали ρСТ=7800 кг/м
Плотность бумаги ρ=700 кг/м
Обрезная ширина полотна b=6 м
Толщина бумаги δБ=0,0003 м
Внешний диаметр несущего вала Dвнеш=0,3 м
Внутренний диаметр несущего вала Dвнутр=0,25 м
Толщина крышки несущего вала кр=0,015 м
Ширина несущего вала =6,3 м
Заправочная скорость υзап=0,33 м/с
Рабочая скорость υраб=10 м/с
Диаметр гильзы Dг=0,08 м
Время разгона tраз=50 с
Время торможения tтор=110 с
Диаметр тамбура бумаги DБ=0,5 м
Диаметр тамбурного вала Dтв=0,3 м
2 Описание технологического процесса работы продольно-резательного станка

Процесс перемотки и резки полотна на ПРС заключается в следующих операциях:
1. Выполнение обслуживающим персоналом подготовительных работ (установка первичного тамбура на раскате, установка гильз на накате).
2. Пуск ПРС, заправка бумажного полотна, работа на заправочной скорости.
3. Резка полотна и разгон ПРС с заправочной до рабочей скорости.
4. Замедление ПРС до полной остановки.
Рулон бумаги после снятия с наката бумагоделательной машины, устанавливается в стойках раската. Корпуса подшипников тамбурного вала зажимаются рычагами с помощью пневмоцилиндров; тамбурный вал соединяется с генератором привода раската муфтой включения.
Разматываемое с тамбурного вала полотно бумаги огибает бумаговедущий вал, проходит по направляющему аппарату с верхними и нижними ножами, огибает снизу несущий вал. При этом несущие валы и бумаговедущий вал работают на уровне заправочной скорости и крайние верхние ножи находятся в контакте с нижними. Резка осуществляется по принципу ножниц. Для облегчения процесса проводки бумажного полотна предусмотрен заправочный транспортер. После проводки полотна картона между несущими валами привод останавливают. На несущие валы укладывают гильзы, зажимают пинетами и заправляют на них бумагу. Необходимое линейное давление между рулоном и несущими валами в начальный период намотки создается прижимным валом. Чтобы линейное давление оставалось примерно постоянным, по мере увеличения диаметра рулона, прижимной вал вывешивается двумя пневмоцилиндрами. В целях безопасности на станке могут быть установлены ограждения. После заправки полотна на гильзы опускают прижимной вал и включают верхние ножи.
Станок включают для работы на заправочной скорости и, убедившись в нормальном ходе процесса перемотки, разгоняют до требуемого уровня рабочей скорости.
На заправочной скорости станок может работать при поднятом ограждении рулона. Переход на рабочую скорость и работа на рабочей скорости может происходить только при опущенном ограждении.
Станок по программе разгоняется, работает на заданном уровне рабочей скорости и, при достижении требуемого диаметра рулона или метража бумаги в рулоне, привод автоматически тормозится. Автоматическое управление отдельными механизмами станка осуществляется с помощью концевых выключателей, установленных на станке. После полной остановки станка прижимной вал поднимается, разжимаются пинеты, выключаются крайние верхние ножи, поднимается ограждение и приемный стол. Готовые рулоны убираются пневматическим сталкивателем на приемный стол, а с него на транспортер и направляются на участок упаковки и затем на склад для хранения.